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（昭和二十六年厚生省令第五十二号）
施行日：　平成三十年八月八日
最終更新：　平成三十年八月八日公布（平成三十年厚生労働省令第百六号）改正　法令ごとに表示される「最終更新」とは？
乳及び乳製品の成分規格等に関する省令
昭和二十六年厚生省令第五十二号
乳及び乳製品の成分規格等に関する省令
乳及び乳製品の成分規格等に関する省令を次のように定める。
第一条　乳及び乳製品並びにこれらを主要原料とする食品（以下「乳等」という。）に関し、食品衛生法（昭和二十二年法律第二百三十三号。以下「法」という。）第九条第一項に規定する厚生労働省令で定める場合、法第十一条第一項に規定する成分規格及び製造等の方法の基準、法第十三条第二項（同条第四項及び第十四条第二項において準用する場合を含む。）に規定する総合衛生管理製造過程の製造又は加工の方法及びその衛生管理の方法の基準並びに第十三条第三項（同条第四項及び第十四条第二項において準用する場合を含む。）に規定する承認の申請手続並びに法第十八条第一項に規定する器具若しくは容器包装又はこれらの原材料の規格及び製造方法の基準の要領については、この省令の定めるところによる。ただし、組換えＤＮＡ技術（酵素等を用いた切断及び再結合の操作によつて、ＤＮＡをつなぎ合わせた組換えＤＮＡ分子を作製し、それを生細胞に移入し、かつ、増殖させる技術をいう。）を応用した乳等の成分規格及び製造の方法の基準、農薬等（農薬取締法（昭和二十三年法律第八十二号）第一条の二第一項に規定する農薬、飼料の安全性の確保及び品質の改善に関する法律（昭和二十八年法律第三十五号）第二条第三項の規定に基づく農林水産省令で定める用途に供することを目的として飼料に添加、混和、浸潤その他の方法によつて用いられる物又は医薬品、医療機器等の品質、有効性及び安全性の確保等に関する法律（昭和三十五年法律第百四十五号）第二条第一項に規定する医薬品であつて専ら動物のために使用されることが目的とされているもの（以下「動物用医薬品」という。）をいう。以下同じ。）の成分である物質（その物質が化学的に変化して生成した物質を含む。以下同じ。）の量の限度に係る成分規格、添加物の成分規格及び製造等の方法の基準並びに器具若しくは容器包装又はこれらの原材料の規格及び製造の方法の基準については、この省令に定めるもののほか、食品衛生法施行規則（昭和二十三年厚生省令第二十三号）及び食品、添加物等の規格基準（昭和三十四年厚生省告示第三百七十号）の定めるところによる。
第二条　この省令において「乳」とは、生乳、牛乳、特別牛乳、生山羊乳、殺菌山羊乳、生めん羊乳、成分調整牛乳、低脂肪牛乳、無脂肪牛乳及び加工乳をいう。
２　この省令において「生乳」とは、搾取したままの牛の乳をいう。
３　この省令において「牛乳」とは、直接飲用に供する目的又はこれを原料とした食品の製造若しくは加工の用に供する目的で販売（不特定又は多数の者に対する販売以外の授与を含む。以下同じ。）する牛の乳をいう。
４　この省令において「特別牛乳」とは、牛乳であつて特別牛乳として販売するものをいう。
５　この省令において「生山羊乳」とは、搾取したままの山羊乳をいう。
６　この省令において「殺菌山羊乳」とは、直接飲用に供する目的で販売する山羊乳をいう。
７　この省令において「生めん羊乳」とは、搾取したままのめん羊乳をいう。
８　この省令において「成分調整牛乳」とは、生乳から乳脂肪分その他の成分の一部を除去したものをいう。
９　この省令において「低脂肪牛乳」とは、成分調整牛乳であつて、乳脂肪分を除去したもののうち、無脂肪牛乳以外のものをいう。
１０　この省令において「無脂肪牛乳」とは、成分調整牛乳であつて、ほとんどすべての乳脂肪分を除去したものをいう。
１１　この省令において「加工乳」とは、生乳、牛乳若しくは特別牛乳又はこれらを原料として製造した食品を加工したもの（成分調整牛乳、低脂肪牛乳、無脂肪牛乳、発酵乳及び乳酸菌飲料を除く。）をいう。
１２　この省令において「乳製品」とは、クリーム、バター、バターオイル、チーズ、濃縮ホエイ、アイスクリーム類、濃縮乳、脱脂濃縮乳、無糖練乳、無糖脱脂練乳、加糖練乳、加糖脱脂練乳、全粉乳、脱脂粉乳、クリームパウダー、ホエイパウダー、たんぱく質濃縮ホエイパウダー、バターミルクパウダー、加糖粉乳、調製粉乳、調製液状乳、発酵乳、乳酸菌飲料（無脂乳固形分三・〇％以上を含むものに限る。）及び乳飲料をいう。
１３　この省令において「クリーム」とは、生乳、牛乳又は特別牛乳から乳脂肪分以外の成分を除去したものをいう。
１４　この省令において「バター」とは、生乳、牛乳又は特別牛乳から得られた脂肪粒を練圧したものをいう。
１５　この省令において「バターオイル」とは、バター又はクリームからほとんどすべての乳脂肪以外の成分を除去したものをいう。
１６　この省令において「チーズ」とは、ナチユラルチーズ及びプロセスチーズをいう。
１７　この省令において「ナチユラルチーズ」とは、次のものをいう。
一　乳、バターミルク（バターを製造する際に生じた脂肪粒以外の部分をいう。以下同じ。）、クリーム又はこれらを混合したもののほとんどすべて又は一部のたんぱく質を酵素その他の凝固剤により凝固させた凝乳から乳清の一部を除去したもの又はこれらを熟成したもの
二　前号に掲げるもののほか、乳等を原料として、たんぱく質の凝固作用を含む製造技術を用いて製造したものであつて、同号に掲げるものと同様の化学的、物理的及び官能的特性を有するもの
１８　この省令において「プロセスチーズ」とは、ナチユラルチーズを粉砕し、加熱溶融し、乳化したものをいう。
１９　この省令において「濃縮ホエイ」とは、乳を乳酸菌で発酵させ、又は乳に酵素若しくは酸を加えてできた乳清を濃縮し、固形状にしたものをいう。
２０　この省令において「アイスクリーム類」とは、乳又はこれらを原料として製造した食品を加工し、又は主要原料としたものを凍結させたものであつて、乳固形分三・〇％以上を含むもの（発酵乳を除く。）をいう。
２１　この省令において「アイスクリーム」とは、アイスクリーム類であつてアイスクリームとして販売するものをいう。
２２　この省令において「アイスミルク」とは、アイスクリーム類であつてアイスミルクとして販売するものをいう。
２３　この省令において「ラクトアイス」とは、アイスクリーム類であつてラクトアイスとして販売するものをいう。
２４　この省令において「濃縮乳」とは、生乳、牛乳又は特別牛乳を濃縮したものをいう。
２５　この省令において「脱脂濃縮乳」とは、生乳、牛乳又は特別牛乳から乳脂肪分を除去したものを濃縮したものをいう。
２６　この省令において「無糖練乳」とは、濃縮乳であつて直接飲用に供する目的で販売するものをいう。
２７　この省令において「無糖脱脂練乳」とは、脱脂濃縮乳であつて直接飲用に供する目的で販売するものをいう。
２８　この省令において「加糖練乳」とは、生乳、牛乳又は特別牛乳にしよ糖を加えて濃縮したものをいう。
２９　この省令において「加糖脱脂練乳」とは、生乳、牛乳又は特別牛乳の乳脂肪分を除去したものにしよ糖を加えて濃縮したものをいう。
３０　この省令において「全粉乳」とは、生乳、牛乳又は特別牛乳からほとんどすべての水分を除去し、粉末状にしたものをいう。
３１　この省令において「脱脂粉乳」とは、生乳、牛乳又は特別牛乳の乳脂肪分を除去したものからほとんどすべての水分を除去し、粉末状にしたものをいう。
３２　この省令において「クリームパウダー」とは、生乳、牛乳又は特別牛乳の乳脂肪分以外の成分を除去したものからほとんどすべての水分を除去し、粉末状にしたものをいう。
３３　この省令において「ホエイパウダー」とは、乳を乳酸菌で発酵させ、又は乳に酵素若しくは酸を加えてできた乳清からほとんどすべての水分を除去し、粉末状にしたものをいう。
３４　この省令において「たんぱく質濃縮ホエイパウダー」とは、乳を乳酸菌で発酵させ、又は乳に酵素若しくは酸を加えてできた乳清の乳糖を除去したものからほとんどすべての水分を除去し、粉末状にしたものをいう。
３５　この省令において「バターミルクパウダー」とは、バターミルクからほとんどすべての水分を除去し、粉末状にしたものをいう。
３６　この省令において「加糖粉乳」とは、生乳、牛乳又は特別牛乳にしよ糖を加えてほとんどすべての水分を除去し、粉末状にしたもの又は全粉乳にしよ糖を加えたものをいう。
３７　この省令において「調製粉乳」とは、生乳、牛乳若しくは特別牛乳又はこれらを原料として製造した食品を加工し、又は主要原料とし、これに乳幼児に必要な栄養素を加え粉末状にしたものをいう。
３８　この省令において「調製液状乳」とは、生乳、牛乳若しくは特別牛乳又はこれらを原料として製造した食品を加工し、又は主要原料とし、これに乳幼児に必要な栄養素を加え液状にしたものをいう。
３９　この省令において「発酵乳」とは、乳又はこれと同等以上の無脂乳固形分を含む乳等を乳酸菌又は酵母で発酵させ、糊状又は液状にしたもの又はこれらを凍結したものをいう。
４０　この省令において「乳酸菌飲料」とは、乳等を乳酸菌又は酵母で発酵させたものを加工し、又は主要原料とした飲料（発酵乳を除く。）をいう。
４１　この省令において「乳飲料」とは、生乳、牛乳若しくは特別牛乳又はこれらを原料として製造した食品を主要原料とした飲料であつて、第二項から第十一項まで及び第十三項から前項までに掲げるもの以外のものをいう。
第三条　乳等に関し、法第九条第一項に規定する厚生労働省令で定める場合、法第十一条第一項に規定する成分規格及び製造等の方法の基準、法第十三条第二項（同条第四項及び第十四条第二項において準用する場合を含む。）に規定する総合衛生管理製造過程の製造又は加工の方法及びその衛生管理の方法の基準並びに法第十八条第一項に規定する器具若しくは容器包装又はこれらの原材料の規格及び製造方法の基準については、別表に定めるところによる。
第四条　乳等の法第十三条第一項の承認の申請は、次に掲げる事項を記載した申請書を厚生労働大臣に提出することによつて行うものとする。
一　申請者の住所、氏名及び生年月日（法人にあつては、その名称、主たる事務所の所在地及び代表者の氏名）
二　製品の種類
三　乳処理場、特別牛乳搾取処理場又は乳製品製造所の名称及び所在地
四　製品の総合衛生管理製造過程の大要
２　前項の申請書には、次に掲げる資料を添付しなければならない。
一　別表の三　乳等の総合衛生管理製造過程の製造又は加工の方法及びその衛生管理の方法の基準の部（一）から（六）までに規定する文書
二　別表の三　乳等の総合衛生管理製造過程の製造又は加工の方法及びその衛生管理の方法の基準の部（二）の（２）の措置の効果に関する資料
三　別表の三　乳等の総合衛生管理製造過程の製造又は加工の方法及びその衛生管理の方法の基準の部（六）に規定する文書に基づき同部（六）（４）に掲げる事項について作成し、及び保存した記録に関する資料
３　第一項の申請書には、手数料の額に相当する収入印紙をはらなければならない。
第五条　乳等の法第十三条第四項の変更の承認の申請は、次の各号に掲げる事項を記載した申請書を厚生労働大臣に提出することによつて行うものとする。
一　前条第一項第一号から第四号までに掲げる事項
二　現に受けている承認の番号及びその年月日
２　前項の申請書には、次に掲げる資料を添付しなければならない。
一　前条第二項第一号の文書及び同項第二号の資料のうち、変更しようとする事項に係るもの（同項第一号の文書にあつては、当該事項に係る新旧の対照を明示すること。）
二　前条第二項第三号の資料
３　第一項の申請書には、手数料の額に相当する収入印紙をはらなければならない。
第六条　乳等の法第十四条第一項の更新の申請は、前条第一項各号に掲げる事項を記載した申請書を厚生労働大臣に提出することによつて行うものとする。
２　前項の申請書には、次に掲げる資料を添付しなければならない。
一　別表の三　乳等の総合衛生管理製造過程の製造又は加工の方法及びその衛生管理の方法の基準の部（一）及び（四）から（六）までに規定する文書（変更がないものを除くものとし、変更がある事項に係る新旧の対照を明示すること。）
二　別表の三　乳等の総合衛生管理製造過程の製造又は加工の方法及びその衛生管理の方法の基準の部（二）及び（三）に規定する文書
三　別表の三　乳等の総合衛生管理製造過程の製造又は加工の方法及びその衛生管理の方法の基準の部（六）に規定する文書に基づき同部（六）（１）、（２）及び（４）に掲げる事項について作成し、及び保存した記録に関する資料
３　第一項の申請書には、手数料の額に相当する収入印紙をはらなければならない。
附　則　抄
１　この省令は、昭和二十七年一月一日から施行する。
２　乳、乳製品及び類似乳製品の成分規格等に関する省令（昭和二十五年十月厚生省令第五十八号）は、廃止する。
４　乳、乳製品及び類似乳製品の成分規格等に関する省令第二条第四項第十一号、第四条又は別表三乳等の製造又は保存に関するその他の基準第七号の規定により厚生大臣又は都道府県知事の承認を受けたものは、それぞれこの省令第二条第十七項、第四条第二項又は別表三乳等の製造又は保存に関するその他の基準第五号の規定により、厚生大臣又は都道府県知事の承認を受けたものとみなす。
附　則　（昭和三〇年八月三〇日厚生省令第一五号）
この省令は、公布の日から施行する。
附　則　（昭和三三年六月三〇日厚生省令第一七号）　抄
（施行期日）
１　この省令中第一条及び附則第二項から第六項までの規定は公布の日から、第二条並びに附則第七項及び第八項の規定は昭和三十三年十月一日から施行する。
（経過規定）
５　この省令による改正前の別表の二　乳等の成分規格並びに製造及び保存の方法の基準の部（四）　乳等の製造又は保存の方法に関するその他の基準の款（２）の二の規定によつて承認を受けた調製粉乳に係る栄養素又は無糖れん乳、加糖れん乳、加糖脱脂れん乳、全粉乳、脱脂粉乳若しくは加糖粉乳に係るもの若しくは調製粉乳に係る栄養素以外のものについては、当該承認による混合割合に従い、その種類及び混合割合について、それぞれこの省令による改正後の別表の二　乳等の成分規格並びに製造及び保存の方法の基準の部（四）　乳等の製造又は保存の方法に関するその他の基準の款（２）の二本文の規定又は同款（２）の二ただし書の規定による厚生大臣の承認を受けたものとみなす。
附　則　（昭和三四年一二月二八日厚生省令第三八号）　抄
（施行期日）
１　この省令は、公布の日から施行する。ただし、第七条第二項第四号の改正規定中アイスクリームの標示に関する部分については昭和三十五年七月一日から施行する。
（経過規定）
２　この省令による改正後の第七条第二項第三号のニに掲げる製造所の所在地につき、この省令による改正前の同条第四項の規定により厚生大臣の承認を得た符号による標示又は食品衛生法施行規則の一部を改正する省令（昭和三十四年厚生省令第三十七号）による改正前の食品衛生法施行規則（昭和二十三年厚生省令第二十三号）第五条第一項ただし書の規定により厚生大臣の定める基準によつた標示は、この省令による改正後の第七条第五項の規定によつた標示とみなす。
附　則　（昭和三五年七月一二日厚生省令第二一号）
この省令は、公布の日から施行する。
附　則　（昭和三六年六月二八日厚生省令第二九号）　抄
（施行期日）
１　この省令は、公布の日から施行する。
附　則　（昭和三九年一月八日厚生省令第一号）
１　この省令は、昭和三十九年二月一日から施行する。
２　この省令の施行の際現にこの省令による改正前の第四条第三項又は第六条第二項の規定による厚生大臣の承認を受けている者は、この省令による改正後の別表の三　乳等の器具又は容器包装の規格及び製造方法の基準の部(二)　乳等の容器包装の規格及び製造方法の基準の款（１）の３又は（２）の２の規定による承認を受けている者とみなす。
附　則　（昭和三九年五月二七日厚生省令第二三号）
この省令は、公布の日から施行する。ただし、第七条第二項第四号の改正規定及び別表の二　乳等の成分規格並びに製造、調理及び保存の方法の基準の部(四)　乳等を主要原料とする食品の成分規格並びに製造及び保存の基準の款の（２）の改正規定中「乳成分」を「乳脂肪分」に改める部分は、公布の日から起算して六箇月を経過した日から施行する。
附　則　（昭和四三年七月三〇日厚生省令第三二号）　抄
１　この省令は、公布の日から施行する。
附　則　（昭和四四年九月二九日厚生省令第三一号）　抄
１　この省令は、昭和四十五年四月一日から施行する。
附　則　（昭和四六年四月二三日厚生省令第一四号）　抄
１　この省令は、昭和四十六年六月一日から施行する。
附　則　（昭和四七年四月一七日厚生省令第一四号）
この省令は、昭和四十七年七月一日から施行する。
附　則　（昭和四八年三月三一日厚生省令第一三号）
１　この省令は、公布の日から施行する。ただし、濃縮乳以外の乳等に係る別表の二　乳等の成分規格並びに製造、調理及び保存の方法の基準の部（五)　乳等の製造又は保存の方法に関するその他の基準の款（１）及び（２）の改正規定は昭和四十八年十月一日から、濃縮乳以外の乳等に係る同部（七)　乳等の成分規格の試験法の款（１）、（２）及び（３）の改正規定は昭和四十八年五月一日から施行する。
２　昭和四十八年九月三十日までに製造され、加工され、又は輸入される乳等に係る表示については、改正後の第七条の規定にかかわらず、なお従前の例によることができる。
附　則　（昭和五四年四月一六日厚生省令第一七号）
１　この省令は、昭和五十四年四月十六日から施行する。
２　昭和五十五年三月三十一日までに製造され、加工され、又は輸入される部分脱脂乳、加工乳、クリーム、アイスクリーム類、ナチユラルチーズ、プロセスチーズ、調製粉乳、はつ酵乳、乳酸菌飲料、乳飲料及び乳又は乳製品を主要原料とする食品（乳酸菌飲料を除く。）に係る表示については、この省令による改正後の第七条の規定にかかわらず、なお従前の例によることができる。
３　昭和五十四年七月十五日までに製造され、加工され、又は輸入されるバターオイル、濃縮ホエイ、脱脂濃縮乳、無糖脱脂れん乳、クリームパウダー、ホエイパウダー、バターミルクパウダー及び調製粉乳の表示、成分規格並びに製造及び保存の方法の基準については、この省令による改正後の第七条並びに別表の二　乳等の成分規格並びに製造、調理及び保存の方法の基準の項（三）　乳製品の成分規格並びに製造及び保存の方法の基準の款及び（五）　乳等の製造又は保存の方法に関するその他の基準の款の規定にかかわらず、なお従前の例によることができる。ただし、調製粉乳の表示については、前項の規定による。
４　この省令の施行の際現にこの省令による改正前の別表の二　乳等の成分規格並びに製造、調理及び保存の方法の基準の項（五）　乳等の製造又は保存の方法に関するその他の基準の款（２）の二本文後段の規定により厚生□大臣の承認を受けた調製粉乳又は特殊調製粉乳に係る栄養素又は添加物については、当該承認による混合割合に従い、その種類及び混合割合について、この省令による改正後の別表の二　乳等の成分規格並びに製造、調理及び保存の方法の基準の項（五）　乳等の製造又は保存の方法に関するその他の基準の款（４）の規定による厚生労働大臣の承認を受けたものとみなす。
５　この省令の施行の際現にこの省令による改正前の別表の三 乳等の器具又は容器包装の規格及び製造方法の基準の項（二) 乳等の容器包装の規格及び製造方法の基準の款（１）の３の規定による牛乳、特別牛乳、殺菌山羊乳、脱脂乳、加工乳及びクリームのポリエチレン製容器包装及びポリエチレン加工紙製容器包装並びにはつ酵乳、乳酸菌飲料及び乳飲料のポリエチレン製容器包装、ポリエチレン加工紙製容器包装、金属かん、合成樹脂加工アルミニウム箔はく で密栓せん するポリエチレン加工紙製容器包装及び合成樹脂加工アルミニウム箔はく で密栓せん するポリエチレン製容器包装に係る厚生大臣の承認は、この省令による改正後の別表の三 乳等の器具若しくは容器包装又はこれらの原材料の規格及び製造方法の基準の項（二) 乳等の容器包装又はこれらの原材料の規格及び製造方法の基準の款（１）の１及び２の規定にかかわらず、昭和五十四年十月十五日までは、なおその効力を有する。
６　昭和五十四年十月十五日までに製造され又は輸入される無糖脱脂れん乳の容器包装については、この省令による改正後の別表の三　乳等の器具若しくは容器包装又はこれらの原材料の規格及び製造方法の基準の項（二)　乳等の容器包装又はこれらの原材料の規格及び製造方法の基準の款（２）の規定にかかわらず、なお従前の例によることができる。
７　この省令の施行の際現にこの省令による改正前の別表の三　乳等の器具又は容器包装の規格及び製造方法の基準の項（二)　乳等の容器包装の規格及び製造方法の基準の款（２）の２の規定による特殊調製粉乳の容器包装に係る厚生□大臣の承認を受けた者については、この省令による改正後の別表の三　乳等の器具若しくは容器包装又はこれらの原材料の規格及び製造方法の基準の項（二)　乳等の容器包装又はこれらの原材料の規格及び製造方法の基準の款（２）の２の規定による調製粉乳の容器包装に係る厚生労働大臣の承認を受けたものとみなす。
附　則　（昭和五八年八月二二日厚生省令第三五号）
１　この省令は、公布の日から施行する。
２　この省令による改正前の別表の三　乳等の器具又は容器包装の規格及び製造方法の基準の部（二)　乳等の容器包装の規格及び製造方法の基準の款（２）の２の規定による調製粉乳の容器包装に係る厚生大臣の承認は、この省令による改正後の別表の三　乳等の器具若しくは容器包装又はこれらの原材料の規格及び製造方法の基準の部（二)　乳等の容器包装又はこれらの原材料の規格及び製造方法の基準の款（２）の規定にかかわらず、昭和五十九年二月二十一日までは、なおその効力を有する。
附　則　（昭和五八年八月二七日厚生省令第三七号）
１　この省令は、公布の日から施行する。
２　食品衛生法施行規則の一部を改正する省令（昭和五十八年厚生省令第三十六号）による改正前の食品衛生法施行規則別表第五の上欄に掲げる添加物を含む食品で、平成三年六月三十日までに製造され、加工され、又は輸入されるものの表示については、この省令による改正後の第七条第二項第三号ヘ及び同項第四号ハの規定にかかわらず、なお従前の例によることができる。
附　則　（昭和六〇年七月八日厚生省令第二九号）
１　この省令は、公布の日から施行する。
２　昭和六十一年六月三十日までに製造され、加工され、又は輸入される牛乳、特別牛乳、殺菌山羊乳、部分脱脂乳、脱脂乳、加工乳、クリーム、ナチユラルチーズ、濃縮乳、脱脂濃縮乳又は乳飲料に係る表示については、この省令による改正後の第七条の規定にかかわらず、なお従前の例によることができる。ただし、常温保存可能品にあつては、この限りでない。
３　この省令の施行の際現にこの省令による改正前の別表の二　乳等の成分規格並びに製造、調理及び保存の方法の基準の部（二)　牛乳、特別牛乳、殺菌山羊乳、部分脱脂乳、脱脂乳及び加工乳の成分規格並びに製造及び保存の方法の基準の款（１）の３ただし書の規定により都道府県知事の承認を受けた牛乳の保存の方法については、この省令による改正後の別表の二　乳等の成分規格並びに製造、調理及び保存の方法の基準の部（二)　牛乳、特別牛乳、殺菌山羊乳、部分脱脂乳、脱脂乳及び加工乳の成分規格並びに製造及び保存の方法の基準の款（１）の３の規定にかかわらず、当分の間、なお従前の例によるものとする。
４　この省令の施行の際現にこの省令による改正前の別表の二　乳等の成分規格並びに製造、調理及び保存の方法の基準の部（五)　乳等の製造又は保存の方法に関するその他の基準の款（３）ただし書の規定により厚生大臣の承認を受けた添加物（この省令による改正後の別表の二　乳等の成分規格並びに製造、調理及び保存の方法の基準の部（五)　乳等の成分又は製造若くは保存の方法に関するその他の規格又は基準の款（４）の表の上欄の区分に従い、同表中欄に掲げる添加物で同表下欄に定める量を超えずに使用されるものを除く。）については、当該承認による混合割合に従い、その種類及び混合割合について、この省令による改正後の別表の二　乳等の成分規格並びに製造、調理及び保存の方法の基準の部（五)　乳等の成分又は製造若しくは保存の方法に関するその他の規格又は基準の款（４）ただし書の規定による厚生労働大臣の承認を受けたものとみなす。
附　則　（昭和六一年一一月二〇日厚生省令第五三号）　抄
１　この省令は、公布の日から施行する。
附　則　（昭和六三年七月二七日厚生省令第四七号）
１　この省令は、公布の日から施行する。
２　平成三年六月三十日までに製造され、加工され、又は輸入される乳製品又は乳若しくは乳製品を主要原料とする食品に係る表示については、この省令による改正後の第七条第二項第三号ト及び同項第四号ハの規定にかかわらず、なお従前の例によることができる。
附　則　（平成元年一一月二八日厚生省令第四八号）　抄
１　この省令は、公布の日から施行する。
３　平成三年六月三十日までに製造され、加工され、又は輸入される乳製品又は乳若しくは乳製品を主要原料とする食品に係る表示については、この省令による改正後の乳及び乳製品の成分規格等に関する省令第七条の規定にかかわらず、なお従前の例によることができる。
附　則　（平成二年一二月一日厚生省令第五五号）
この省令は、公布の日から施行する。
附　則　（平成四年八月一三日厚生省令第四九号）　抄
１　この省令は、公布の日から施行する。
附　則　（平成六年四月八日厚生省令第三三号）
１　この省令は、公布の日から施行する。
２　この省令の施行前にした違反行為に対する罰則の適用については、なお従前の例による。
附　則　（平成六年一二月二七日厚生省令第七八号）　抄
（施行期日）
第一条　この省令は、平成七年四月一日から施行する。
（乳及び乳製品の成分規格等に関する省令の一部改正に伴う経過措置）
第三条　平成九年三月三十一日までに製造され、加工され、若しくは輸入される乳、乳製品又は乳若しくは乳製品を主要原料とする食品に係る表示については、この省令による改正後の乳及び乳製品の成分規格等に関する省令第七条の規定にかかわらず、なお従前の例によることができる。
附　則　（平成七年二月二七日厚生省令第五号）
この省令は、平成七年四月一日から施行する。
附　則　（平成七年一二月二六日厚生省令第六二号）
この省令は、平成八年七月一日から施行する。
附　則　（平成八年三月二一日厚生省令第九号）　抄
（施行期日）
第一条　この省令は、平成八年十月一日から施行する。ただし、第一条中食品衛生法施行規則第五条第四項の改正規定及び第二条中乳及び乳製品の成分規格等に関する省令第七条第六項の改正規定は、平成九年四月一日から施行する。
（乳及び乳製品の成分規格等に関する省令の一部改正に伴う経過措置）
第三条　平成九年三月三十一日までに製造され、加工され、若しくは輸入される乳、乳製品又は乳若しくは乳製品を主要原料とする食品に係る表示については、第二条の規定による改正後の乳及び乳製品の成分規格等に関する省令第七条第六項の規定にかかわらず、なお従前の例によることができる。
附　則　（平成八年五月二三日厚生省令第三三号）　抄
（施行期日）
第一条　この省令は、平成八年五月二十四日から施行する。
（乳及び乳製品の成分規格等に関する省令の一部改正に伴う経過措置）
第三条　平成九年十一月三十日までに製造され、加工され、若しくは輸入される乳製品又は乳若しくは乳製品を主要原料とする食品に係る表示については、第二条の規定による改正後の乳及び乳製品の成分規格等に関する省令第七条の規定にかかわらず、なお従前の例によることができる。
附　則　（平成九年三月二八日厚生省令第三三号）
この省令は、平成九年十月一日から施行する。
この省令は、公布の日から施行する。
附　則　（平成一〇年三月三〇日厚生省令第四五号）
この省令は、平成十年四月一日から施行する。
附　則　（平成一一年一〇月一日厚生省令第八七号）
この省令は、公布の日から施行する。
附　則　（平成一一年一一月二六日厚生省令第九三号）
この省令は、平成十二年六月一日から施行する。
附　則　（平成一二年三月三〇日厚生省令第五七号）　抄
（施行期日）
第一条　この省令は、平成十二年四月一日から施行する。
（乳及び乳製品の成分規格等に関する省令の一部改正に伴う経過措置）
第三条　この省令の施行の際現に第四条の規定による改正前の乳及び乳製品の成分規格等に関する省令別表二　乳等の成分規格並びに製造、調理及び保存の方法の基準の部（五）乳等の成分又は製造若しくは保存の方法に関するその他の規格又は基準の項（８）のただし書の規定により自記温度計を付けない殺菌器で殺菌を行うことについて都道府県知事の承認を受けている者については、第四条の規定による改正後の乳及び乳製品の成分規格等に関する省令別表二　乳等の成分規格並びに製造、調理及び保存の方法の基準の部（五）乳等の成分又は製造若しくは保存の方法に関するその他の規格又は基準の項（８）の規定にかかわらず、当分の間、自記温度計を付けない殺菌器で殺菌を行うことができる。
附　則　（平成一二年五月一日厚生省令第九五号）
この省令は、平成十三年四月一日から施行する。
附　則　（平成一二年六月三〇日厚生省令第一〇七号）
この省令は、平成十三年一月一日から施行する。ただし、別表四の改正規定は、公布の日から施行する。
附　則　（平成一二年一〇月二〇日厚生省令第一二七号）　抄
（施行期日）
１　この省令は、内閣法の一部を改正する法律（平成十一年法律第八十八号）の施行の日（平成十三年一月六日）から施行する。
附　則　（平成一三年三月一五日厚生労働省令第二三号）
１　この省令は、平成十三年四月一日から施行する。
２　平成十四年三月三十一日までに製造され、加工され、又は輸入される食品及び添加物に係る表示については、この省令による改正後の食品衛生法施行規則第五条第一号ヘ、ト及びヌ並びに乳及び乳製品の成分規格等に関する省令第七条の規定にかかわらず、なお従前の例によることができる。
附　則　（平成一三年三月二七日厚生労働省令第四三号）　抄
１　この省令は、平成十三年四月一日から施行する。
附　則　（平成一三年一〇月一日厚生労働省令第二〇五号）
この省令は、平成十四年四月一日から施行する。
附　則　（平成一四年一二月二〇日厚生労働省令第一六四号）
１　この省令は、公布の日から施行する。ただし、別表二　乳等の成分規格並びに製造、調理及び保存の方法の基準の部（一）　乳等一般の成分規格及び製造の方法の基準の款（６）の改正規定及び同部（七）　乳等の成分規格の試験法の款（１）の改正規定は平成十五年七月一日から、同部（三）　乳製品の成分規格並びに製造及び保存の方法の基準の款（１６）の改正規定及び同部（五）　乳等の成分又は製造若しくは保存の方法に関するその他の規格又は基準の款中（１２）を（１３）とし、（１１）を（１２）とし、（１０）を（１１）とし、（９）の次に次のように加える改正規定は平成十六年四月一日から施行する。
２　平成十五年十二月三十一日までに製造され、加工され、又は輸入される牛乳及び特別牛乳に係る加熱殺菌の方法については、この省令による改正後の乳及び乳製品の成分規格等に関する省令（以下「新省令」という。）別表二　乳等の成分規格並びに製造、調理及び保存の方法の基準の部（二）　牛乳、特別牛乳、殺菌山羊乳、部分脱脂乳、脱脂乳及び加工乳の成分規格並びに製造及び保存の方法の基準の款（１）の２及び同款（２）の２のｂの規定にかかわらず、なお従前の例によることができる。
３　平成十五年十二月三十一日までに製造され、加工され、又は輸入される牛乳、特別牛乳並びにこの省令による改正前の乳及び乳製品の成分規格等に関する省令第二条第十六項に規定するナチュラルチーズ及び新省令第二条第十六項に規定するナチュラルチーズに係る新省令第七条の規定による表示については、なお従前の例によることができる。
附　則　（平成一五年六月二五日厚生労働省令第一〇九号）　抄
（施行期日）
第一条　この省令は、公布の日から施行する。ただし、別表三　乳等の総合衛生管理製造過程の製造又は加工の方法及びその衛生管理の方法の基準の部（二）の（１）の表無糖練乳、無糖脱脂練乳、発酵乳、乳酸菌飲料及び乳飲料の項の次に次のように加える改正規定は、平成十六年四月一日から施行する。
（経過規定）
第二条　平成十六年六月三十日までに製造され、加工され、又は輸入される牛乳、成分調整牛乳、低脂肪牛乳、無脂肪牛乳若しくは加工乳又はこれらを主要原料とする食品に係る表示については、この省令による改正後の乳及び乳製品の成分規格等に関する省令第七条の規定にかかわらず、なお従前の例によることができる。
附　則　（平成一五年七月三一日厚生労働省令第一二七号）　抄
（施行期日）
第一条　この省令は、公布の日から施行する。
（乳及び乳製品の成分規格等に関する省令の一部改正に伴う経過措置）
第三条　平成十七年七月三十一日までに製造され、加工され、若しくは輸入される乳、乳製品又は乳若しくは乳製品を主要原料とする食品に係る表示については、第二条の規定による改正後の乳及び乳製品の成分規格等に関する省令第七条の規定にかかわらず、なお従前の例によることができる。
附　則　（平成一五年一一月二六日厚生労働省令第一七〇号）
この省令は、平成十六年六月一日から施行する。
附　則　（平成一六年二月六日厚生労働省令第一二号）　抄
（施行期日）
第一条　この省令は、食品衛生法等の一部を改正する法律（以下「改正法」という。）附則第一条第三号に掲げる規定の施行の日（平成十六年二月二十七日）から施行する。
（総合衛生管理製造過程の承認に関する経過措置）
第二条　この省令の施行の際現に第一条の規定による改正前の食品衛生法施行規則第四条の二若しくは第四条の三又は乳及び乳製品の成分規格等に関する省令第四条若しくは第五条の規定により厚生労働大臣に提出されている承認又は変更の承認に係る申請書に添付する資料については、第一条の規定による改正後の食品衛生法施行規則第十四条第二項第三号若しくは第十五条第二項又は第二条の規定による改正後の乳及び乳製品の成分規格等に関する省令第四条第二項第三号若しくは第五条第二項の規定にかかわらず、なお従前の例による。
附　則　（平成一六年九月二日厚生労働省令第一二六号）
この省令は、平成十六年九月二日から施行する。ただし、第二条第四十項の改正規定は、公布の日から施行する。
附　則　（平成一六年一一月一九日厚生労働省令第一五八号）
この省令は、公布の日から施行する。
附　則　（平成一六年一一月二六日厚生労働省令第一六〇号）
この省令は、公布の日から起算して一月を経過した日から施行する。
附　則　（平成一七年一月三一日厚生労働省令第一〇号）　抄
（施行期日）
第一条　この省令は、平成十七年二月一日から施行する。ただし、第二十一条第一項第三号及び第四号の改正規定、同項第二号の次に一号を加える改正規定並びに附則第三条の規定は、平成十七年五月一日から施行する。
附　則　（平成一七年九月一六日厚生労働省令第一四一号）
この省令は、公布の日から起算して一月を経過した日から施行する。
附　則　（平成一七年一一月二九日厚生労働省令第一六七号）
この省令は、平成十八年五月二十九日から施行する。
附　則　（平成一八年八月四日厚生労働省令第一四八号）
この省令は、平成十八年九月一日から施行する。
附　則　（平成一九年一〇月三〇日厚生労働省令第一三二号）
この省令は、公布の日から施行する。
附　則　（平成二三年八月三一日内閣府・厚生労働省令第五号）
この命令は、平成二十三年九月一日から施行する。
附　則　（平成二四年三月一五日厚生労働省令第三一号）
この省令は、平成二十四年四月一日から施行する。
附　則　（平成二五年三月一二日厚生労働省令第二八号）
この省令は、公布の日から施行する。
附　則　（平成二六年七月三〇日厚生労働省令第八七号）　抄
（施行期日）
第一条　この省令は、薬事法等の一部を改正する法律（以下「改正法」という。）の施行の日（平成二十六年十一月二十五日）から施行する。
附　則　（平成二六年一二月二二日厚生労働省令第一四一号）
この省令は、公布の日から施行する。
附　則　（平成二六年一二月二五日厚生労働省令第一四二号）
（施行期日）
１　この省令は、公布の日から施行する。
（経過措置）
２　平成二十七年六月三十日までに製造され、加工され、又は輸入される発酵乳、乳酸菌飲料及び乳飲料に係る加熱殺菌の方法については、この省令による改正後の乳及び乳製品の成分規格等に関する省令（次項において「改正後省令」という。）別表の二の（三）の（２４）の２のｂ、同（三）の（２５）の２のｂ及び同（三）の（２６）の２の規定にかかわらず、なお従前の例によることができる。
３　平成二十七年六月三十日までに製造され、又は輸入される乳等の容器包装の規格及び基準については、改正後省令別表の四の（二）の規定にかかわらず、なお従前の例によることができる。
附　則　（平成二八年六月八日厚生労働省令第一〇九号）
（施行期日）
１　この省令は、公布の日から施行する。
（経過措置）
２　脱脂濃縮乳の製造については、この省令による改正後の乳及び乳製品の成分規格等に関する省令（以下「改正後省令」という。）別表の二の（三）の（１１）の２の規定にかかわらず、この省令の公布の日から起算して六月を経過する日までの間に限り、なお従前の例によることができる。ただし、改正後省令別表の二の（五）の（２）の規定により、脱脂濃縮乳中のたんぱく質量の調整のために乳糖及び生乳、牛乳、特別牛乳、成分調整牛乳、低脂肪牛乳又は無脂肪牛乳からろ過により得られたものを使用して製造を行う場合は、この限りでない。
附　則　（平成三〇年八月八日厚生労働省令第一〇六号）
この省令は、公布の日から施行する。
別表
一　法第九条第一項に規定する厚生労働省令で定める場合
次に掲げる疾病にかかつておらず、及びその疑いがなく、並びに次に掲げる異常がない場合
牛疫、牛肺疫、炭疽、気腫疽、口蹄疫、狂犬病、流行性脳炎、Ｑ熱、出血性敗血症、悪性水腫、レプトスピラ症、ヨーネ病、ピロプラズマ病、アナプラズマ病、トリパノソーマ病、白血病、リステリア症、トキソプラズマ病、サルモネラ症、結核病、ブルセラ病、流行性感冒、痘病、黄疸、放線菌病、胃腸炎、乳房炎、破傷風、敗血症、膿毒症、尿毒症、中毒諸症、腐敗性子宮炎及び熱性諸病
二　乳等の成分規格並びに製造、調理及び保存の方法の基準
（一）　乳等一般の成分規格及び製造の方法の基準
（１）　乳等は、抗生物質、化学的合成品（化学的手段により元素又は化合物に分解反応以外の化学的反応を起こさせて得られた物質をいう。以下同じ。）たる抗菌性物質及び厚生労働大臣が定める放射性物質を含有してはならない。ただし、抗生物質及び化学的合成品たる抗菌性物質について、次の各号のいずれかに該当する場合にあつては、この限りでない。
１　当該物質が、法第十条の規定により人の健康を損なうおそれのない場合として厚生労働大臣が定める添加物と同一である場合
２　当該物質について、食品、添加物等の規格基準において農薬等の成分である物質の量の限度に係る成分規格が定められている場合
３　当該乳等が、食品、添加物等の規格基準において定める農薬等の成分である物質の量の限度に係る成分規格に適合する食品を原材料として製造され、又は加工されたものである場合（２に定める場合に該当しない抗生物質又は化学的合成品たる抗菌性物質を含有する場合を除く。）
（２）　次の各号のいずれかに該当する牛、山羊又はめん羊から乳を搾取してはならないこと。
１　分べん後五日以内のもの
２　乳に影響ある薬剤を服用させ、又は注射した後、その薬剤が乳に残留している期間内のもの
３　生物学的製剤を注射し著しく反応を呈しているもの
（３）　牛乳、特別牛乳、殺菌山羊乳、成分調整牛乳、低脂肪牛乳及び無脂肪牛乳を製造する場合並びに生乳を使用する加工乳及び乳製品（加糖練乳を除く。）を製造する場合には、次の要件を備えた生乳又は生山羊乳を使用すること。
ａ　生乳
比重（摂氏一五度において）　一・〇二八以上
酸度（乳酸として）
ジヤージー種の牛以外の牛から搾取したもの　〇・一八％以下
ジヤージー種の牛から搾取したもの　〇・二〇％以下
細菌数（直接個体鏡検法で一ｍｌ当たり）　四〇〇万以下
ｂ　生山羊乳
比重（摂氏十五度において）　一・〇三〇―一・〇三四
酸度（乳酸として）　〇・二〇％以下
細菌数（直接個体鏡検法で一ｍｌ当たり）　四〇〇万以下
（４）　牛乳、特別牛乳、殺菌山羊乳、成分調整牛乳、低脂肪牛乳、無脂肪牛乳、加工乳、クリーム、調製液状乳、発酵乳、乳酸菌飲料及び乳飲料の製造に当たっては、ろ過、殺菌、小分及び密栓の操作（以下「処理」という。）を行うこと。ただし、特別牛乳にあっては殺菌の操作を省略することができる。
（５）　処理は、牛乳、殺菌山羊乳、成分調整牛乳、低脂肪牛乳、無脂肪牛乳及び加工乳にあっては乳処理業の許可を受けた施設で、特別牛乳にあっては特別牛乳搾取処理業の許可を受けた施設で、クリーム、調製液状乳、発酵乳及び乳飲料にあっては乳製品製造業の許可を受けた施設で、それぞれ一貫して行うこと。
（二）　牛乳、特別牛乳、殺菌山羊乳、成分調整牛乳、低脂肪牛乳、無脂肪牛乳及び加工乳の成分規格並びに製造及び保存の方法の基準
（１）　牛乳
１　成分規格
無脂乳固形分　八・〇％以上
乳脂肪分　三・〇％以上
比重（摂氏一五度において）　一・〇二八以上
酸度（乳酸として）
ジヤージー種の牛の乳のみを原料とするもの以外のもの　〇・一八％以下
ジヤージー種の牛の乳のみを原料とするもの　〇・二〇％以下
細菌数（標準平板培養法で一ｍｌ当たり）　五〇、〇〇〇以下
大腸菌群　陰性
２　製造の方法の基準
保持式により摂氏六十三度で三十分間加熱殺菌するか、又はこれと同等以上の殺菌効果を有する方法で加熱殺菌すること。
３　保存の方法の基準
ａ　殺菌後直ちに摂氏十度以下に冷却して保存すること。ただし、常温保存可能品（牛乳、成分調整牛乳、低脂肪牛乳、無脂肪牛乳、加工乳、調製液状乳又は乳飲料のうち、連続流動式の加熱殺菌機で殺菌した後、あらかじめ殺菌した容器包装に無菌的に充塡したものであって、食品衛生上摂氏十度以下で保存することを要しないと厚生労働大臣が認めたものをいう。以下同じ。）にあっては、この限りでない。
ｂ　常温保存可能品にあつては、常温を超えない温度で保存すること。
（２）　特別牛乳
１　成分規格
無脂乳固形分　八・五％以上
乳脂肪分　三・三％以上
比重（摂氏一五度において）　一・〇二八以上
酸度（乳酸として）
ジヤージー種の牛の乳のみを原料とするもの以外のもの　〇・一七％以下
ジヤージー種の牛の乳のみを原料とするもの　〇・一九％以下
細菌数（標準平板培養法で一ｍｌ当たり）　三〇、〇〇〇以下
大腸菌群　陰性
２　製造の方法の基準
ａ　特別牛乳搾取処理業の許可を受けた施設で搾取した生乳を処理して製造すること。
ｂ　殺菌する場合は保持式により摂氏六十三度から摂氏六十五度までの間で三十分間加熱殺菌すること。
３　保存の方法の基準
処理後（殺菌した場合にあつては殺菌後）直ちに摂氏十度以下に冷却して保存すること。
（３）　殺菌山羊乳
１　成分規格
無脂乳固形分　七・五％以上
乳脂肪分　二・五％以上
比重（摂氏一五度において）　一・〇三〇―一・〇三四
酸度（乳酸として）　〇・二〇％以下
細菌数（標準平板培養法で一ｍｌ当たり）　五〇、〇〇〇以下
大腸菌群　陰性
２　製造の方法の基準
牛乳の例によること。
３　保存の方法の基準
殺菌後直ちに摂氏十度以下に冷却して保存すること。
（４）　成分調整牛乳
１　成分規格
無脂乳固形分　八・〇％以上
酸度（乳酸として）　〇・二一％以下
細菌数（標準平板培養法で一ｍｌ当たり）　五〇、〇〇〇以下
大腸菌群　陰性
２　製造及び保存の方法の基準
牛乳の例によること。
（５）　低脂肪牛乳
１　成分規格
無脂乳固形分　八・〇％以上
乳脂肪分　〇・五％以上　一・五％以下
比重（摂氏一五度において）　一・〇三〇以上
酸度（乳酸として）　〇・二一％以下
細菌数（標準平板培養法で一ｍｌ当たり）　五〇、〇〇〇以下
大腸菌群　陰性
２　製造及び保存の方法の基準
牛乳の例によること。
（６）　無脂肪牛乳
１　成分規格
無脂乳固形分　八・〇％以上
乳脂肪分　〇・五％未満
比重（摂氏一五度において）　一・〇三二以上
酸度（乳酸として）　〇・二一％以下
細菌数（標準平板培養法で一ｍｌ当たり）　五〇、〇〇〇以下
大腸菌群　陰性
２　製造及び保存の方法の基準
牛乳の例によること。
（７）　加工乳
１　成分規格
無脂乳固形分　八・〇％以上
酸度（乳酸として）　〇・一八％以下
細菌数（標準平板培養法で一ｍｌ当たり）　五〇、〇〇〇以下
大腸菌群　陰性
２　製造の方法の基準
殺菌の方法は、牛乳の例によること。
３　保存の方法の基準
牛乳の例によること。
（三）　乳製品の成分規格並びに製造及び保存の方法の基準
（１）　クリーム
１　成分規格
乳脂肪分　一八・〇％以上
酸度（乳酸として）　〇・二〇％以下
細菌数（標準平板培養法で一ｍｌ当たり）　一〇〇、〇〇〇以下
大腸菌群　陰性
２　製造の方法の基準
牛乳の例によること。
３　保存の方法の基準
殺菌後直ちに摂氏十度以下に冷却して保存すること。ただし、保存性のある容器に入れ、かつ、殺菌したものは、この限りでない。
（２）　バター
成分規格
乳脂肪分　八〇・〇％以上
水分　一七・〇％以下
大腸菌群　陰性
（３）　バターオイル
成分規格
乳脂肪分　九九・三％以上
水分　〇・五％以下
大腸菌群　陰性
（４）　ナチユラルチーズ（ソフト及びセミハードのものに限る。）
成分規格
リステリア・モノサイトゲネス（一ｇ当たり）　一〇〇以下
ただし、容器包装に入れた後、加熱殺菌したもの又は飲食に供する際に加熱するものは、この限りでない。
（５）　プロセスチーズ
成分規格
乳固形分　四〇・〇％以上
大腸菌群　陰性
（６）　濃縮ホエイ
成分規格
乳固形分　二五・〇％以上
大腸菌群　陰性
（７）　アイスクリーム
１　成分規格
乳固形分　一五・〇％以上
うち乳脂肪分　八・〇％以上
細菌数（標準平板培養法で一ｇ当たり）　一〇〇、〇〇〇以下
ただし、発酵乳又は乳酸菌飲料を原料として使用したものにあつては、乳酸菌又は酵母以外の細菌の数が一〇〇、〇〇〇以下とする。
大腸菌群　陰性
２　製造の方法の基準
ａ　アイスクリームの原水は、食品、添加物等の規格基準に定める食品製造用水（以下「食品製造用水」という。）であること。
ｂ　アイスクリームの原料（発酵乳及び乳酸菌飲料を除く。）は、摂氏六十八度で三十分間加熱殺菌するか、又はこれと同等以上の殺菌効果を有する方法で殺菌すること。
ｃ　氷結管からアイスクリームを抜きとる場合に、その外部を温めるため使用する水は、流水（食品製造用水に限る。）であること。
ｄ　アイスクリームを容器包装に分注する場合は分注機械を用い、打栓する場合は打栓機械を用いること。
ｅ　アイスクリームの融解水は、これをアイスクリームの原料としないこと。ただし、ｂによる加熱殺菌をしたものは、この限りでない。
（８）　アイスミルク
１　成分規格
乳固形分　一〇・〇％以上
うち乳脂肪分　三・〇％以上
細菌数（標準平板培養法で一ｇ当たり）　五〇、〇〇〇以下
ただし、発酵乳又は乳酸菌飲料を原料として使用したものにあつては、乳酸菌又は酵母以外の細菌の数が五〇、〇〇〇以下とする。
大腸菌群　陰性
２　製造の方法の基準
アイスクリームの例によること。
（９）　ラクトアイス
１　成分規格
乳固形分　三・〇％以上
細菌数（標準平板培養法で一ｇ当たり）　五〇、〇〇〇以下
ただし、発酵乳又は乳酸菌飲料を原料として使用したものにあつては、乳酸菌又は酵母以外の細菌の数が五〇、〇〇〇以下とする。
大腸菌群　陰性
２　製造の方法の基準
アイスクリームの例によること。
（１０）　濃縮乳
１　成分規格
乳固形分　二五・五％以上
うち乳脂肪分　七・〇％以上
細菌数（標準平板培養法で一ｇ当たり）　一〇〇、〇〇〇以下
２　保存の方法の基準
濃縮後直ちに摂氏十度以下に冷却して保存すること。
（１１）　脱脂濃縮乳
１　成分規格
無脂乳固形分　一八・五％以上
細菌数（標準平板培養法で一ｇ当たり）　一〇〇、〇〇〇以下
２　製造の方法の基準
ａ　加熱殺菌を行うまでの工程において、原料を摂氏十度以下又は摂氏四十八度を超える温度に保たなければならない。ただし、原料が滞留することのないよう連続して製造が行われている場合にあつては、この限りでない。
ｂ　牛乳の例により加熱殺菌すること。
ｃ　加熱殺菌後の工程において、原料を摂氏十度以下又は摂氏四十八度を超える温度に保たなければならない。ただし、当該工程において用いるすべての機械の構造が外部からの微生物による汚染を防止するものである場合又は原料の温度が摂氏十度を超え、かつ、摂氏四十八度以下の状態の時間が六時間未満である場合にあつては、この限りでない。
３　保存の方法の基準
濃縮後（濃縮後殺菌した場合にあつては殺菌後）直ちに摂氏十度以下に冷却して保存すること。
（１２）　無糖練乳
１　成分規格
乳固形分　二五・〇％以上
うち乳脂肪分　七・五％以上
細菌数（標準平板培養法で一ｇ当たり）　〇 
２　製造の方法の基準
容器に入れた後に摂氏百十五度以上で十五分間以上加熱殺菌すること。
（１３）　無糖脱脂練乳
１　成分規格
無脂乳固形分　一八・五％以上
細菌数（標準平板培養法で一ｇ当たり）　〇 
２　製造方法の基準
無糖練乳の例によること。
（１４）　加糖練乳
成分規格
乳固形分　二八・〇％以上
うち乳脂肪分　八・〇％以上
水分　二七・〇％以下
糖分（乳糖を含む。）　五八・〇％以下
細菌数（標準平板培養法で一ｇ当たり）　五〇、〇〇〇以下
大腸菌群　陰性
（１５）　加糖脱脂練乳
成分規格
乳固形分　二五・〇％以上
水分　二九・〇％以下
糖分（乳糖を含む。）　五八・〇％以下
細菌数（標準平板培養法で一ｇ当たり）　五〇、〇〇〇以下
大腸菌群　陰性
（１６）　全粉乳
成分規格
乳固形分　九五・〇％以上
うち乳脂肪分　二五・〇％以上
水分　五・〇％以下
細菌数（標準平板培養法で一ｇ当たり）　五〇、〇〇〇以下
大腸菌群　陰性
（１７）　脱脂粉乳
１　成分規格
乳固形分　九五・〇％以上
水分　五・〇％以下
細菌数（標準平板培養法で一ｇ当たり）　五〇、〇〇〇以下
大腸菌群　陰性
２　製造の方法の基準
ａ　加熱殺菌を行うまでの工程において、原料を摂氏十度以下又は摂氏四十八度を超える温度に保たなければならない。ただし、原料が滞留することのないよう連続して製造が行われている場合にあつては、この限りでない。
ｂ　牛乳の例により加熱殺菌すること。
ｃ　加熱殺菌後から乾燥を行うまでの工程において、原料を摂氏十度以下又は摂氏四十八度を超える温度に保たなければならない。ただし、当該工程において用いるすべての機械の構造が外部からの微生物による汚染を防止するものである場合又は原料の温度が摂氏十度を超え、かつ、摂氏四十八度以下の状態の時間が六時間未満である場合にあつては、この限りでない。
（１８）　クリームパウダー
成分規格
乳固形分　九五・〇％以上
うち乳脂肪分　五〇・〇％以上
水分　五・〇％以下
細菌数（標準平板培養法で一ｇ当たり）　五〇、〇〇〇以下
大腸菌群　陰性
（１９）　ホエイパウダー
成分規格
乳固形分　九五・〇％以上
水分　五・〇％以下
細菌数（標準平板培養法で一ｇ当たり）　五〇、〇〇〇以下
大腸菌群　陰性
（２０）　たんぱく質濃縮ホエイパウダー
成分規格
乳固形分　九五・〇％以上
乳たんぱく量（乾燥状態において）　一五・〇％以上八〇・〇％以下
水分　五・〇％以下
細菌数（標準平板培養法で一ｇ当たり）　五〇、〇〇〇以下
大腸菌群　陰性
（２１）　バターミルクパウダー
成分規格
乳固形分　九五・〇％以上
水分　五・〇％以下
細菌数（標準平板培養法で一ｇ当たり）　五〇、〇〇〇以下
大腸菌群　陰性
（２２）　加糖粉乳
成分規格
乳固形分　七〇・〇％以上
うち乳脂肪分　一八・〇％以上
水分　五・〇％以下
糖分（乳糖を除く。）　二五・〇％以下
細菌数（標準平板培養法で一ｇ当たり）　五〇、〇〇〇以下
大腸菌群　陰性
（２３）　調製粉乳
成分規格
乳固形分　五〇・〇％以上
水分　五・〇％以下
細菌数（標準平板培養法で一ｇ当たり）　五〇、〇〇〇以下
大腸菌群　陰性
（２４）　調製液状乳
１　成分規格
発育し得る微生物が陰性でなければならない。ただし、常温保存可能品にあっては、この限りでない。
２　製造の方法の基準
保存性のある容器に入れ、かつ、摂氏百二十度で四分間加熱殺菌する方法又はこれと同等以上の殺菌効果を有する方法により加熱殺菌すること。ただし、常温保存可能品にあっては、この限りでない。
３　保存の方法の基準
常温を超えない温度で保存すること。
（２５）　発酵乳
１　成分規格
無脂乳固形分　八・〇％以上
乳酸菌数又は酵母数（一ｍｌ当たり）　一〇、〇〇〇、〇〇〇以上
ただし、発酵させた後において、摂氏七五度以上で一五分間加熱するか、又はこれと同等以上の殺菌効果を有する方法で加熱殺菌したものは、この限りでない。
大腸菌群　陰性
２　製造の方法の基準
ａ　発酵乳の原水は、食品製造用水であること。
ｂ　発酵乳の原料（乳酸菌、酵母、発酵乳及び乳酸菌飲料を除く。）は、保持式により摂氏六三度で三〇分間加熱殺菌するか、又はこれと同等以上の殺菌効果を有する方法で殺菌すること。
（２６）　乳酸菌飲料（無脂乳固形分三・〇％以上のもの）
１　成分規格
乳酸菌数又は酵母数（一ml当たり）　一〇、〇〇〇、〇〇〇以上
ただし、発酵させた後において、摂氏七十五度以上で十五分間加熱するか、又はこれと同等以上の殺菌効果を有する方法で加熱殺菌したものは、この限りでない。
大腸菌群　陰性
２　製造の方法の基準
ａ　乳酸菌飲料の原液の製造に使用する原水は、食品製造用水であること。
ｂ　乳酸菌飲料の原液の製造に使用する原料（乳酸菌及び酵母を除く。）は、保持式により摂氏六三度で三〇分間加熱殺菌するか、又はこれと同等以上の殺菌効果を有する方法で殺菌すること。
ｃ　乳酸菌飲料の原液を薄めるのに使用する水等は、使用直前に五分間以上煮沸するか、又はこれと同等以上の効力を有する殺菌操作を施すこと。
（２７）　乳飲料
１　成分規格
細菌数（標準平板培養法で一ｍｌ当たり）　三〇、〇〇〇以下
大腸菌群　陰性
２　製造の方法の基準
原料は、殺菌の過程において破壊されるものを除き、保持式により摂氏六三度で三〇分間加熱殺菌する方法又はこれと同等以上の殺菌効果を有する方法により殺菌すること。
３　保存の方法の基準
保存性のある容器に入れ、かつ、摂氏百二十度で四分間加熱殺菌する方法又はこれと同等以上の殺菌効果を有する方法により加熱殺菌したものを除き、牛乳の例によること。
（四）　乳等を主要原料とする食品の成分規格並びに製造及び保存の方法の基準
（１）　乳酸菌飲料（無脂乳固形分三・〇％未満のもの）
１　成分規格
乳酸菌数又は酵母数（一ｍｌ当たり）　一、〇〇〇、〇〇〇以上
大腸菌群　陰性
２　製造の方法の基準
乳酸菌飲料（無脂乳固形分三・〇％以上のもの）の例によること。
（２）　削除
（五）　乳等の成分又は製造若しくは保存の方法に関するその他の規格又は基準
（１）　常温保存可能品にあっては、（二）の（１）の１、（４）の１、（５）の１、（６）の１若しくは（７）の１又は（三）の（２７）の１に定める成分規格のほか、次に掲げるそれぞれの成分規格に適合していること。
１　牛乳、成分調整牛乳、低脂肪牛乳、無脂肪牛乳及び加工乳
アルコール試験（摂氏三十度±一度で十四日間保存又は摂氏五十五度±一度で七日間保存する前及び保存した後において）　陰性
酸度（摂氏三十度±一度で十四日間保存又は摂氏五十五度±一度で七日間保存する前と保存した後の差が乳酸として）　〇・〇二％以内
細菌数（摂氏三十度±一度で十四日間保存又は摂氏五十五度±一度で七日間保存した後において標準平板培養法で一ｍｌ当たり）　〇 
２　調製液状乳及び乳飲料
細菌数（摂氏三十度±一度で十四日間保存又は摂氏五十五度±一度で七日間保存した後において標準平板培養法で一ｍｌ当たり）　〇 
（２）　加工乳以外の乳、クリーム、濃縮乳及び脱脂濃縮乳にあつては他物（牛乳、成分調整牛乳、低脂肪牛乳、無脂肪牛乳、クリーム、濃縮乳又は脱脂濃縮乳を超高温直接加熱殺菌する場合において直接殺菌に使用される水蒸気並びに脱脂濃縮乳中のたんぱく質量の調整のために使用される乳糖及び生乳、牛乳、特別牛乳、成分調整牛乳、低脂肪牛乳又は無脂肪牛乳からろ過により得られたものを除く。）を混入し、加工乳にあつては水、生乳、牛乳、特別牛乳、成分調整牛乳、低脂肪牛乳、無脂肪牛乳、全粉乳、脱脂粉乳、濃縮乳、脱脂濃縮乳、無糖練乳、無糖脱脂練乳、クリーム並びに添加物を使用していないバター、バターオイル、バターミルク及びバターミルクパウダー以外のものを使用しないこと。
（３）　牛乳及び特別牛乳にあつては、その成分の除去を行わないこと。
（４）　乳飲料並びに発酵乳であつて糊のり 状のもの又は凍結したもの及び乳酸菌飲料であつて殺菌したものには防腐剤を使用しないこと。
（５）　無糖練乳、無糖脱脂練乳、加糖練乳、加糖脱脂練乳、全粉乳、脱脂粉乳及び加糖粉乳にあつては他物（次の表の上欄の区分に従い、同表中欄に掲げる添加物で同表下欄に定める量を超えずに使用されるもの並びに加糖練乳、加糖脱脂練乳又は加糖粉乳に使用されるしよ糖並びに脱脂粉乳中のたんぱく質量の調整のために使用される乳糖及び生乳、牛乳、特別牛乳、成分調整牛乳、低脂肪牛乳又は無脂肪牛乳からろ過により得られたものを除く。）を使用しないこと。ただし、その種類及び混合割合につき厚生労働大臣の承認を受けた添加物については、この限りでない。
乳製品
添加物
使用量
無糖練乳
無糖脱脂練乳
塩化カルシウム
クエン酸カルシウム
クエン酸三ナトリウム
炭酸水素ナトリウム
炭酸ナトリウム（結晶）
炭酸ナトリウム（無水）
ピロリン酸四ナトリウム（結晶）
ピロリン酸四ナトリウム（無水）
ポリリン酸カリウム
ポリリン酸ナトリウム
メタリン酸カリウム
メタリン酸ナトリウム
リン酸水素二ナトリウム（結晶）
リン酸水素二ナトリウム（無水）
リン酸二水素ナトリウム（結晶）
リン酸二水素ナトリウム（無水）
リン酸三ナトリウム（結晶）
リン酸三ナトリウム（無水）
単独で製品一ｋｇにつき二ｇ、組合せで製品一ｋｇにつき三ｇ（ただし、結晶にあつては無水に換算）
加糖練乳
加糖脱脂練乳
クエン酸カルシウム
クエン酸三ナトリウム
炭酸水素ナトリウム
炭酸ナトリウム（結晶）
炭酸ナトリウム（無水）
ピロリン酸四ナトリウム（結晶）
ピロリン酸四ナトリウム（無水）
ポリリン酸カリウム
ポリリン酸ナトリウム
メタリン酸カリウム
メタリン酸ナトリウム
リン酸水素二カリウム
リン酸水素二ナトリウム（結晶）
リン酸水素二ナトリウム（無水）
リン酸二水素ナトリウム（結晶）
リン酸二水素ナトリウム（無水）
単独で製品一ｋｇにつき二ｇ、組合せで製品一ｋｇにつき三ｇ（ただし、結晶にあつては無水に換算）
乳糖
製品一ｋｇにつき二ｇ
全粉乳
脱脂粉乳
クエン酸三ナトリウム
炭酸水素ナトリウム
炭酸ナトリウム（結晶）
炭酸ナトリウム（無水）
ピロリン酸四ナトリウム（結晶）
ピロリン酸四ナトリウム（無水）
ポリリン酸カリウム
ポリリン酸ナトリウム
メタリン酸カリウム
メタリン酸ナトリウム
リン酸水素二ナトリウム（結晶）
リン酸水素二ナトリウム（無水）
リン酸三ナトリウム（結晶）
リン酸三ナトリウム（無水）
単独又は組合せで製品一ｋｇにつき五ｇ（ただし、結晶にあつては無水に換算）
加糖粉乳
クエン酸三ナトリウム
炭酸水素ナトリウム
ピロリン酸四ナトリウム（結晶）
ピロリン酸四ナトリウム（無水）
ポリリン酸カリウム
ポリリン酸ナトリウム
メタリン酸カリウム
メタリン酸ナトリウム
リン酸水素二ナトリウム（結晶）
リン酸水素二ナトリウム（無水）
リン酸三ナトリウム（結晶）
リン酸三ナトリウム（無水）
単独又は組合せで製品一ｋｇにつき五ｇ（ただし、結晶にあつては無水に換算）
（６）　調製粉乳及び調製液状乳にあっては乳（生山羊乳、殺菌山羊乳及び生めん羊乳を除く。）又は乳製品のほか、その種類及び混合割合につき厚生労働大臣の承認を受けて使用するもの以外のものを使用しないこと。
（７）　特別牛乳の容器の口は紙、合成樹脂又は金属で覆うこと。
（８）　乳、クリーム、調製液状乳、発酵乳、乳酸菌飲料又は乳飲料をびんに小分して密栓する場合には、びん詰機械及び打栓せん 機械によって行うこと。
（９）　乳の処理及び乳製品の製造に際し乳又は乳製品を殺菌する場合には、自記温度計を付けた殺菌機で行い、その自記温度計の記録は三月間（常温保存可能品にあつては一年間）保存すること。
（１０）　脱脂粉乳の製造に際し、乳脂肪を除去した後の冷却又は加熱殺菌後に貯乳を行う場合には、自記温度計により温度管理を行い、その自記温度計の記録は三月間保存すること。
（１１）　乳等の器具又は容器包装は、使用する前に適当な方法で洗浄し、かつ、殺菌したものであること。ただし、既に洗浄され、かつ、殺菌された容器包装又は殺菌効果を有する製造方法で製造された容器包装であつて、使用されるまでに汚染されるおそれのないように取り扱われたものにあつては、この限りでない。
（１２）　乳等を運搬する車両又は運搬具には、必要に応じて、覆をつけ、又は冷却設備をする等の措置により、乳等が汚染され、又は基準温度をこえないようにすること。
（１３）　自動販売機の中に乳、調製液状乳、発酵乳、乳酸菌飲料又は乳飲料を保存する場合には、当該食品を密せん又は密閉してある容器包装のまま保存すること。
（六）　コツプ販売式自動販売機で調理される乳酸菌飲料の調理の方法の基準
（１）　調理に用いる乳酸菌飲料は、次の各号に適合するものであること。
１　乳酸菌飲料の成分規格に適合していること。
２　摂氏八十度で三十分間加熱するか、又はこれと同等以上の効果を有する加熱殺菌方法により殺菌されたものであること。
３　ｐＨが四・〇以下であり、かつ、糖濃度が五〇パーセント以上であること。
４　製造後内蔵タンクに注入する直前まで密せん又は密閉されていたものであること。
（２）　調理に用いる水は、水道水であつて、五分間煮沸するか、又はこれと同等以上の効果を有する殺菌操作を施したものであること。
（３）　乳酸菌飲料及び水以外の原料を調理に用いないこと。
（４）　調理に用いる乳酸菌飲料及び水（以下「機内の液体」という。）を、コツプ販売式自動販売機の中で摂氏十度以下に保つこと。
（５）　機内の液体に直接接触する部品は、一日一回以上洗浄し、かつ、約摂氏九十五度の熱湯に五分間浸すことにより殺菌するか、又はこれと同等以上の効果を有する殺菌操作を施すこと。
（七）　乳等の成分規格の試験法
（１）　乳及び乳製品
１　乳及び乳製品の無脂乳固形分の定量法
底径五ｃｍ以上のアルミニウム製平底ひよう量皿を九八度から一〇〇度までの温度の乾燥器中で乾燥して恒量とする。試料二・五ｇから三ｇを前記のひよう量皿に量り採り、水浴上で注意しながら加熱し、大部分の水分を蒸発した後前記の乾燥器に移して、恒量となるまで乾燥し乾燥物質量を求める。乾燥物質のパーセント量から乳及び乳製品の乳脂肪分の定量法の項に定める方法により定量した脂肪のパーセント量を引いて無脂乳固形分のパーセント量とする。
乾燥器は気温九九度±一度に調節できるもので器壁棚板からの伝導熱、熱板からのふく射熱等のために、試料が指定の温度以上に過熱されることのない構造のものを用いる。
２　乳製品の乳固形分の定量法
ａ　濃縮乳、脱脂濃縮乳、無糖練乳、無糖脱脂練乳、加糖練乳及び加糖脱脂練乳の乳固形分の定量法
試料二〇ｇを量り採り、温水で希釈し、一〇〇ｍｌメスフラスコに入れて定容とし希釈試料とする。その希釈試料五ｍｌ（試料一ｇ相当量）を採り前項と同様にして乾燥物質量を求める。濃縮乳、脱脂濃縮乳、無糖練乳及び無糖脱脂練乳にあつては、乾燥物質のパーセント量を乳固形分のパーセント量とし、加糖練乳及び加糖脱脂練乳にあつては、乾燥物質のパーセント量から乳製品の糖分の定量法の項に定める方法により定量したしよ糖のパーセント量を引いたものを乳固形分のパーセント量とする。
ｂ　全粉乳、脱脂粉乳、クリームパウダー、ホエイパウダー、たんぱく質濃縮ホエイパウダー、バターミルクパウダー及び加糖粉乳の乳固形分の定量法
九八度から一〇〇度までの温度の乾燥器中で乾燥し、恒量とした底径五cm以上のアルミニウム製平底ひよう量皿に試料二ｇを量り採り前記の乾燥器中で乾燥して乾燥物質量を求める。全粉乳、脱脂粉乳、クリームパウダー、ホエイパウダー、たんぱく質濃縮ホエイパウダー及びバターミルクパウダーにあつては乾燥物質のパーセント量を乳固形分のパーセント量とし、加糖粉乳にあつては乾燥物質のパーセント量から乳製品の糖分の定量法の項に定める方法により定量したしよ糖のパーセント量を引いたものを乳固形分のパーセント量とする。
３　乳及び乳製品の乳脂肪分及び乳たんぱく量の定量法
ａ　牛乳、特別牛乳、殺菌山羊乳、低脂肪牛乳、無脂肪牛乳及び加工乳の乳脂肪分の定量法
硫酸一〇ｍｌを硫酸用ピペツトを用いてゲルベル乳脂計に注入し、次に乳一一ｍｌを牛乳用ピペツトを用いて徐々に硫酸上に層積し更に純アミルアルコール一ｍｌを加えゴム栓をし、指で栓を圧しつつ振り乳を溶解した後、約六五度の温湯中に一五分間浸し、次に三分間から五分間遠心器（一分間の回転数七〇〇回以上）にかけ更に約六五度の温湯中に浸して温度を一定にし析出した脂肪層の度数を乳一〇〇分中の乳脂肪量とする。
○　試薬
Ａ　硫酸　一五度で比重一・八二〇から一・八二五までのもの
Ｂ　アミルアルコール　沸点が一二八度から一三二度まで、比重が一五度で約〇・八一のもので、本品二ｍｌについて水一一ｍｌを用いて牛乳の場合と同様にして盲検を行い一夜静置して油状物の分離を認めないもの
ｂ　濃縮乳、無糖練乳、加糖練乳、全粉乳、クリームパウダー、加糖粉乳及びクリームの乳脂肪分の定量法
濃縮乳、無糖練乳及び加糖練乳は乳製品の乳固形分の定量法の項に定める方法による定量の際に用いた希釈試料の一〇ｍｌをリヨーリツヒ管に採り、アンモニア水（二五％から三〇％で無色透明なもの）二ｍｌエタノール（九五％から九六％）一〇ｍｌを順次加えてその度によく混ぜ合わせる。
全粉乳、クリームパウダー及び加糖粉乳は試料一ｇを、クリームは試料五ｇを小型ビーカーに量り採り、温湯約四ｍｌを加えて溶解し、リヨーリツヒ管に移し、更に三ｍｌの温湯で二回、次にアンモニア水二ｍｌエタノール（九五％から九六％）一〇ｍｌを用いて順次ビーカーを洗いリヨーリツヒ管に加えその度に栓をしてよく混ぜ合わせる。
エタノールを加えたリヨーリツヒ管にエーテル二五ｍｌを加え静かに回転して均一の色調となつたときエーテルガスを抜き、管を水平にして三〇秒間激しく振り混ぜる。次に石油エーテル（沸点六〇度以下）二五ｍｌを加え、同様に三〇秒間振り混ぜ栓を緩め、上澄液が全く透明となるまで直立して二時間以上静置する。上澄液をあらかじめ恒量を求めたビーカーに入れる。
リヨーリツヒ管にエーテル二五ｍｌ次に石油エーテル二五ｍｌを加え第一回と同様にして上澄液をビーカーに合し、側管の先端をエーテル及び石油エーテル等量混合液で洗浄してビーカーに加える。
全粉乳、クリームパウダー、加糖粉乳及びクリームは、更に前回と同様の操作を行う。
ビーカーは、約七五度で注意して溶剤を揮発させ、気温一〇〇度から一〇五度までの温度の乾燥器中で一時間乾燥し増量を乳脂肪量とする。
ｃ　たんぱく質濃縮ホエイパウダーの乳たんぱく量の定量法
（５）　プロセスチーズ及び濃縮ホエイの１　乳固形分の定量法のｂに規定する方法により求めた値を乳固形分のパーセント量で除した数に一〇〇を乗じ、乳固形分中の乳たんぱくのパーセント量とする。
４　乳の比重の測定法
試料約二〇〇ｍｌをシリンダーに取り、比重一・〇一五から一・〇四〇までの浮ひよう式牛乳比重計を用い一五度において測定する。もし、一五度以外の温度で測定した場合には、生乳、生山羊乳、牛乳、特別牛乳及び殺菌山羊乳にあつては別記一全乳比重補正表、低脂肪牛乳及び無脂肪牛乳にあつては別記二　低脂肪牛乳及び無脂肪牛乳比重補正表を用いて一五度の比重に換算する。
５　乳及び乳製品の酸度の測定法
試料一〇ｍｌに同量の炭酸ガスを含まない水を加えて希釈し、指示薬としてフエノールフタレイン液〇・五ｍｌを加えて〇・一ｍｏｌ／ｌ水酸化ナトリウム溶液で三〇秒間微紅色の消失しない点を限度として滴定し、その滴定量から試料一〇〇ｇ当たりの乳酸のパーセント量を求め酸度とする。
〇・一ｍｏｌ／ｌ水酸化ナトリウム溶液一ｍｌは、乳酸九ｍｇに相当する。
指示薬は、フエノールフタレイン一ｇを五〇％エタノールに溶かして一〇〇　ｍｌとする。
６　乳製品の水分の定量法
乳製品の乳固形分の定量法の項に定める方法と同様の方法により乾燥物質のパーセント量を求め、乾燥減量パーセント量を水分のパーセント量とする。
７　乳製品の糖分の定量法
ａ　乳糖の定量法
加糖練乳及び加糖脱脂練乳は乳製品の乳固形分の定量法の項に定める方法による定量の際に用いる希釈試料二〇ｍｌ（試料四ｇ相当量）を二〇〇ｍｌのメスフラスコに採り水を加えて定容として供試液とする。
加糖粉乳は一・五ｇから一・七ｇまでを採り温湯に溶解し前項と同様にして二〇〇ｍｌとして供試液とする。
濃縮ホエイは、検体を細砕器具を用いて均一な試料とした後、前項と同様にして二〇〇ｍｌとして供試液とする。
フエーリング溶液甲・乙各五ｍｌと水一〇ｍｌを二〇〇ｍｌのマイヤーフラスコに採り供試液をビユーレツトに入れ滴定予定量の大部分を注加し、直火を避けて加熱し、二分間以内に沸騰させた後、加熱を弱め、硫酸銅の青色がほとんど退色した後メチレンブルー液四滴を徐々に加え煮沸しながら青色の消えるまで供試液を滴下する。滴定の終末においては一回に一滴ずつ滴下して過量とならないようにし、滴定は沸騰し始めてから三分間以内に終わらせる。滴定予定量を定めるため予備試験を行い、本試験において滴下する供試液の量は二ｍｌ以内に止めるようにする。
滴定数より別記三乳糖定量表を用いて「供試液一〇〇ｍｌ中の無水乳糖量」を求め、これにフエーリング溶液の甲液の力価を乗じ補正を行つて試料一ｇ当たりの乳糖量を求める。
同時に滴定数に相当する同表中の数値を求めて試料一ｇ当たりに換算しこれをしよ糖定量の際乳糖が還元する亜酸化銅量に基づく「試料一ｇ当たりの乳糖量が転化糖として定量せられる量」とする。
ｂ　しよ糖の定量法
加糖練乳及び加糖脱脂練乳は乳糖定量用の供試液五〇ｍｌ（試料一ｇ相当量）に、加糖粉乳は、一・〇ｇから一・五ｇまでを採り五〇ｍｌの温湯に溶解したものに転化用塩酸液（二五％、比重一・一二五）二・五ｍｌを加え六五度の温湯中に浸して二〇分間これを加温して転化し、直ちに水冷してフエノールフタレイン溶液二滴を加え、水酸化ナトリウム試薬を用いて中和し水を加えて二〇〇ｍｌとする。供試液をビユーレツトに入れフエーリング溶液一〇ｍｌ（甲、乙各五ｍｌ）と水一〇ｍｌを加えたものを乳糖定量の場合と同様に滴定する。
滴定数からこれに相当する転化糖量を別記四の転化糖定量表を用いて求め「試料一ｇ当たりの転化糖の全量」を算出する。次に前記により測定した「試料一ｇ当たりの乳糖量が転化糖として定量せられる量」を上の値より引いたものに〇・九五を乗じ、これにフエーリング溶液の甲液の力価を乗じて補正し、試料一ｇ当たりのしよ糖量を算出する。
○　フエーリング溶液
甲液　結晶硫酸銅（ＣｕＳＯ４５Ｈ２Ｏ）三四・六三九ｇを水に溶かして五〇〇ｍｌとし、その力価を定めておく。
乙液　ロツシエル塩一七三ｇ及び水酸化ナトリウム五〇ｇを水に溶かして五〇〇ｍｌとする。
○　甲液の力価検定
甲液一〇ｍｌを正確に採り水四〇ｍｌを加え更に酢酸（三→一〇）四ｍｌを加えて酸性としこれにヨウ化カリウム三ｇを加えて遊離するヨウ素を一％可溶性でん粉溶液を指示薬として〇・一ｍｏｌ／ｌチオ硫酸ナトリウム溶液を用いて滴定する。〇・一ｍｏｌ／ｌチオ硫酸ナトリウム溶液の一ｍｌは六・三五ｍｇの銅に相当する。この滴定数から甲液一〇ｍｌ中の銅の量を計算する。この銅の量を一七四・ｍｇで除した商を使用した甲液の力価とする。
この力価は一±〇・〇〇五以内となるように調製する。
メチレンブルー溶液　試薬用特級メチレンブルー一ｇを水に溶かして一〇〇ｍｌとする。
８　乳及び乳製品の細菌数の測定法
ａ　生乳及び生山羊乳の直接個体鏡検法による細菌数の測定法
Ａ　検体の採取
滅菌かくはん器で容器内の乳を十分にかき混ぜた後、滅菌採取管で検体約二五ｍｌから三〇ｍｌまでの量を滅菌採取瓶に採り、四度以下の温度で保持又は運搬する。検体は採取後四時間以内に試験に供しなくてはならない。四時間を超えた場合には、その旨を成績書に付記しなければならない。
Ｂ　測定法
検体をその容器とともに二五回以上よく振り、牛乳細菌用ミクロピペツトでその検体を適当に吸収し、白布をもつてピペツトの外壁に附着した乳を清しきし、次にピペツト内の検体をその先端より白布を用いて吸引し、検体を正確に〇・〇一ｍｌとなし、その全部を載物硝子上に放出し塗沫まつ 針を用いて一ｃｍ２の面積に一様に塗り約五分間かすかに加温、乾燥した後、別記の色素溶液に瞬間浸して染色し、直ちに余液を振り落し、乾燥するのを待つて水洗し、再び乾燥して標本を作成する。
油浸レンズを装置した顕微鏡を用い、対物測微計をもつて視野の直径を〇・二〇六ｍｍに調節し、前記の標本を鏡検し、一六以上の代表的視野の細菌数を個々に測定し、一視野に対する平均数を求める。これに三〇万を乗じた数値の上位二けたを有効数字として略算したものを生乳又は生山羊乳一ｍｌ中の細菌数とする。
Ｃ　色素溶液の調製法
フラスコ中にテトラクロールエタン四〇ｍｌ及び無水エタノール五四ｍｌを入れ七〇度まで加温し、これにメチレンブルー一・〇〇ｇから一・一二ｇまでを混じ強く振つて色素を完全に溶かし、冷却するのを待つて、酢酸六ｍｌを徐々に加えろ過した後密栓して貯える。
ｂ　牛乳、特別牛乳、殺菌山羊乳、成分調整牛乳、低脂肪牛乳、無脂肪牛乳、加工乳、クリーム、調製液状乳、乳飲料、濃縮乳、脱脂濃縮乳、無糖練乳、無糖脱脂練乳、加糖練乳、加糖脱脂練乳、全粉乳、脱脂粉乳、クリームパウダー、ホエイパウダー、たんぱく質濃縮ホエイパウダー、バターミルクパウダー、加糖粉乳及び調製粉乳の標準平板培養法による細菌数（生菌数）の測定法
Ａ　検体の採取及び試料の調製法
牛乳、特別牛乳、殺菌山羊乳、成分調整牛乳、低脂肪牛乳、無脂肪牛乳、加工乳、クリーム、調製液状乳及び乳飲料にあっては容器包装のまま採取するか、又はその成分規格に適合するかしないかを判断することのできる数量を滅菌採取器具を用いて無菌的に滅菌採取瓶に採り、濃縮乳及び脱脂濃縮乳にあってはａ　生乳及び生山羊乳の直接個体鏡検法による細菌数の測定法Ａ　検体の採取に定める方法により約二〇〇ｇを採取する。この場合、四度以下の温度で保持し運搬する。検体はその後四時間以内に試験に供しなくてはならない。四時間を超えた場合は、その旨を成績書に付記しなければならない。
次に、濃縮乳及び脱脂濃縮乳を除き、滅菌採取瓶に採取したものにあってはそのまま、容器包装のまま採取したものにあってはその全部を滅菌広口瓶に無菌的に移し、二五回以上よく振り滅菌牛乳用ピペットをもって滅菌希釈瓶を用いて一〇倍及び一〇〇倍の希釈液を、更に希釈をする場合には滅菌化学用ピペットをもって同様に希釈液をつくる。
無糖練乳、無糖脱脂練乳、加糖練乳、加糖脱脂練乳、全粉乳、脱脂粉乳、クリームパウダー、ホエイパウダー、たんぱく質濃縮ホエイパウダー、バターミルクパウダー、加糖粉乳及び調製粉乳にあっては容器包装のまま採取するか、又はその成分規格に適合するかしないかを判断することのできる数量を滅菌採取器具を用いて無菌的に滅菌採取瓶に採り、濃縮乳及び脱脂濃縮乳にあっては滅菌採取瓶のまま、二五回以上よく振り、滅菌スプーンで検体一〇ｇを共栓三角フラスコ（栓を除いて重量八五ｇ以下で一〇〇ｍｌの所にかく線を有するもの）に採り、滅菌生理食塩水を加え一〇〇ｍｌとして一〇倍希釈液をつくり、以下牛乳、特別牛乳、殺菌山羊乳、成分調整牛乳、低脂肪牛乳、無脂肪牛乳、加工乳、クリーム、調製液状乳及び乳飲料と同様に希釈液をつくる。
Ｂ　測定法　牛乳、特別牛乳、殺菌山羊乳、成分調整牛乳、低脂肪牛乳、無脂肪牛乳、加工乳、クリーム、調製液状乳、乳飲料、濃縮乳、脱脂濃縮乳、加糖練乳、加糖脱脂練乳、全粉乳、脱脂粉乳、クリームパウダー、ホエイパウダー、たんぱく質濃縮ホエイパウダー、バターミルクパウダー、加糖粉乳及び調製粉乳の各希釈液で一平板に、三〇個から三〇〇個までの集落が得られるような希釈液を選択し、同一希釈液に対し滅菌ペトリー皿二枚以上を用意し滅菌ピペットでそれぞれの希釈液各一ｍｌずつを正確に採り、これにあらかじめ加温溶解して四三度から四五度までの温度に保持した標準寒天培養基約一五ｍｌを加え、静かに回転、前後左右に傾斜して混合し、冷却凝固させる。　試料をペトリー皿に採ってから培養基を注加するまでに二〇分以上を経過してはならない。　培養基が凝固したならば、これを倒置して三二度から三五度までの温度で四八時間（前後三時間の余裕を認める。）培養後発生した集落数を算定する。この場合、培養時間を経過した後、直ちに算定できない場合は、これを取り出して五度以下の冷蔵庫に保存すれば、二四時間以内は算定に供し得る。　試料を加えないで希釈用液一ｍｌと培養基とを混合したものを対照とし、ペトリー皿、希釈液及び培養基の無菌であったこと並びに操作が完全であったことを確かめなくてはならない。　ペトリー皿は直径九ｃｍから一〇ｃｍまで、深さ一・五ｃｍとする。　無糖練乳及び無糖脱脂練乳は調製した一〇倍希釈液一〇ｍｌを二ｍｌずつ滅菌ペトリー皿五枚に採り、以下牛乳と同様に実施する。　細菌数算定は、次の要領による。　無糖練乳及び無糖脱脂練乳を除いては一平板の集落数三〇個から三〇〇個までの場合及び拡散集落があってもその部分が平板の二分の一以下で他の集落がよく分散していて、算定に支障のないものを選び出し、集落計算器を用いて常に一定した光線の下で集落数を計測し、一平板の集落数又は二枚以上の平均集落数に希釈倍数を乗じた数字を記載する場合、高位から三けた目を四捨五入して二けたのみを記載しそれ以下は〇を附する。　次の場合はこれを試験室内事故とする。
イ　集落の発生のなかった場合（常温保存可能品、無糖練乳、無糖脱脂練乳及び摂氏一一五度で一五分間以上加熱殺菌した乳飲料の場合を除く。）
ロ　拡散集落の部分が平板の二分の一を超えた場合
ハ　汚染されたことが明らかなもの
ニ　その他不適当と思われるもの
○　培地
標準寒天培養基
ペプトン五ｇ、酵母エキス二・五ｇ、ブドウ糖一ｇ及び寒天一五ｇを精製水一、〇〇〇ｍｌに合して加熱して溶かし、高圧滅菌する（滅菌後のｐＨは七・〇から七・二までとする。）。
９　乳及び乳製品の大腸菌群の測定法
本試験における大腸菌群とは、グラム陰性、無芽胞性の桿かん 菌で乳糖を分解してガスを発生するすべての好気性及び通性嫌気性の細菌をいう。
ａ　検体の採取及び試料の調製法
（１）　乳及び乳製品の８　乳及び乳製品の細菌数の測定法のｂ（標準平板培養法）のＡに準ずる。
ｂ　測定法
検体一ｍｌ及びその一〇倍希釈液、一〇〇倍希釈液の各一ｍｌを二本ずつＢ・Ｇ・Ｌ・Ｂ・発酵管に接種し、三二度から三五度までの温度で四八時間（前後三時間の余裕を認める。）培養してガス発生の有無を観察する。
ガス発生を認めないものは、大腸菌群陰性とし、ガス発生を認めた場合には、その発酵管を採り、一白金耳を遠藤培養基又はＥ・Ｍ・Ｂ・培養基にかく線培養して、独立した集落を発生せしめる。三二度から三五度までの温度で二四時間（前後二時間の余裕を認める。）培養後遠藤培養基又はＥ・Ｍ・Ｂ・培養基から定型的大腸菌群集落又は二個以上の非定型的集落を釣ちよう 菌して、乳糖ブイヨン発酵管及び寒天斜面にそれぞれ移植する。
乳糖ブイヨン発酵管は三二度から三五度までの温度で四八時間（前後三時間の余裕を認める。）、寒天斜面は三二度から三五度までの温度で二四時間培養し、乳糖ブイヨン発酵管においてガス発生を確認した場合に、これと相対する寒天斜面培養について鏡検し、グラム陰性無芽胞桿かん 菌を認めた場合を大腸菌群陽性とする。
○　培地
Ａ　Ｂ・Ｇ・Ｌ・Ｂ・発酵管
ペプトン一〇ｇ及び乳糖一〇ｇを蒸留水五〇〇ｍｌに溶解し、これに新鮮な牛胆汁二〇〇ｍｌ（又は乾燥牛胆末二〇ｇを水二〇〇ｍｌに溶解したものでｐＨ七・〇から七・五までのもの）を加えて約九七五ｍｌとしｐＨ七・四に修正し、これに〇・一％のブリリアントグリーン水溶液一三・三ｍｌを加えて、全量を一、〇〇〇ｍｌとし、綿ろ過し、ダーラム管を入れた試験管に約一〇ｍｌずつ分注して後間けつ滅菌する（滅菌後のｐＨは七・一から七・四までとする。）。
Ｂ　遠藤培養基
三％の普通寒天（ｐＨ七・四から七・八までのもの）一、〇〇〇ｍｌを加温溶解し、これにあらかじめ少量の水に溶した乳糖一五ｇを加えてよく混和する。さらにこれにフクシンのエタノール飽和溶液（エタノール一〇〇ｍｌにフクシン約一一ｇを溶かしたもの）一・〇ｍｌを加え冷却して約五〇度になつたとき、新たに製した一〇％の亜硫酸ナトリウム溶液を少量ずつ加える。フクシンの色が淡桃色になつたとき滴加を止める。
これを試験管又はフラスコに四〇ｍｌから一〇〇ｍｌまでを分注し、間けつ滅菌し、用に臨み溶かして平板とする。
Ｃ　Ｅ・Ｍ・Ｂ・培養基
ペプトン一〇ｇリン酸二カリウム（Ｋ２ＨＰＯ４）二ｇ及び寒天二五ｇから三〇ｇまでを蒸液水一、〇〇〇ｍｌに加え加熱溶解し、沸騰後蒸発水量を補正する（ｐＨの修正不要。）。これに乳糖一〇ｇ二％エオジン水溶液（エオジン黄）二〇ｍｌ及び〇・五％メチレンブルー水溶液一三ｍｌを加えてよく混和し、分注し、間けつ滅菌して用に臨み平板とする。
Ｄ　乳糖ブイヨン発酵管
普通ブイヨンに乳糖を〇・五％の割合に加えて、ダーラム管を入れた試験管に約一〇ｍｌずつ分注し、間けつ滅菌する（滅菌後のｐＨは六・四から七・〇までとする。）。
１０　乳のアルコール試験法
試料二ｍｌを小型ペトリー皿に採り、これに試料と同容量の七〇％（ｖ／ｖ）エタノールを加えて混和し、凝固物の生成の有無を観察する。肉眼で凝固物を認めない場合をアルコール試験陰性とする。
別記一
全乳比重補正表
→牛乳温度
０
１
２
３
４
５
６
７
８
９
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
↓乳稠計度数
14
12．９
12．９
12．９
13．０
13．０
13．１
13．１
13．１
13．２
13．３
13．４
13．５
13．６
13．７
13．８
14．０
14．１
14．２
14．４
14．６
14．８
15．０
15．２
15．４
15．６
15．８
16．０
16．２
16．４
16．６
16．８
15
13．９
13．９
13．９
14．０
14．０
14．１
14．１
14．１
14．２
14．３
14．４
14．５
14．６
14．７
14．８
15．０
15．１
15．２
15．４
15．６
15．８
16．０
16．２
16．４
16．６
16．８
17．０
17．２
17．４
17．６
17．８
16
14．９
14．９
14．９
15．０
15．０
15．１
15．１
15．１
15．２
15．３
15．４
15．５
15．６
15．７
15．８
16．０
16．１
16．３
16．５
16．７
16．９
17．１
17．３
17．５
17．７
17．９
18．１
18．３
18．５
18．７
18．９
17
15．９
15．９
15．９
16．０
16．０
16．１
16．１
16．１
16．２
16．３
16．４
16．５
16．６
16．７
16．８
17．０
17．１
17．３
17．５
17．７
17．９
18．１
18．３
18．５
18．７
18．９
19．１
19．３
19．５
19．７
20．０
18
16．９
16．９
16．９
17．０
17．０
17．１
17．１
17．１
17．２
17．３
17．４
17．５
17．６
17．７
17．８
18．０
18．１
18．３
18．５
18．７
18．９
19．１
19．３
19．５
19．７
19．９
20．１
20．３
20．５
20．７
21．０
19
17．８
17．８
17．８
17．９
17．９
18．０
18．１
18．１
18．２
18．３
18．４
18．５
18．６
18．７
18．８
19．０
19．１
19．３
19．５
19．７
19．９
20．１
20．３
20．５
20．７
20．９
21．１
21．３
21．５
21．７
22．０
20
18．７
18．７
18．７
18．８
18．８
18．９
19．０
19．０
19．１
19．２
19．３
19．４
19．５
19．６
19．８
20．０
20．１
20．３
20．５
20．７
20．９
21．１
21．３
21．５
21．７
21．９
22．１
22．３
22．５
22．７
23．０
21
19．６
19．６
19．７
19．７
19．７
19．８
19．９
20．０
20．１
20．２
20．３
20．４
20．５
20．６
20．８
21．０
21．２
21．４
21．６
21．８
22．０
22．２
22．４
22．６
22．８
23．１
23．２
23．４
23．６
23．８
24．１
22
20．６
20．６
20．７
20．７
20．７
20．８
20．９
21．０
21．１
21．２
21．３
21．４
21．５
21．６
21．８
22．０
22．２
22．４
22．６
22．８
23．０
23．２
23．４
23．６
23．８
24．１
24．３
24．５
24．７
24．９
25．２
23
21．５
21．５
21．６
21．７
21．７
21．８
21．９
22．０
22．１
22．２
22．３
22．４
22．５
22．６
22．８
23．０
23．２
23．４
23．６
23．８
24．０
24．２
24．４
24．６
24．８
25．１
25．３
25．５
25．７
26．０
26．２
24
22．４
22．４
22．５
22．６
22．７
22．８
22．９
23．０
23．１
23．２
23．３
23．４
23．５
23．６
23．８
24．０
24．２
24．４
24．６
24．８
25．０
25．２
25．４
25．６
25．８
26．１
26．３
26．５
26．７
27．０
27．３
25
23．３
23．３
23．４
23．５
23．６
23．７
23．８
23．９
24．０
24．１
24．２
24．３
24．５
24．６
24．８
25．０
25．２
25．４
25．６
25．８
26．０
26．２
26．４
26．６
26．８
27．１
27．３
27．５
27．７
28．０
28．３
26
24．３
24．３
24．４
24．５
24．６
24．７
24．８
24．９
25．０
25．１
25．２
25．３
25．５
25．６
25．８
26．０
26．２
26．４
26．６
26．９
27．１
27．３
27．５
27．７
27．９
28．２
28．４
28．６
28．９
29．２
29．５
27
25．２
25．３
25．４
25．５
25．６
25．７
25．８
25．９
26．０
26．１
26．２
26．３
26．５
26．６
26．８
27．０
27．２
27．４
27．６
27．９
28．２
28．４
28．６
28．８
29．０
29．３
29．５
29．７
30．０
30．３
30．６
28
26．１
26．２
26．３
26．４
26．５
26．６
26．７
26．８
26．９
27．０
27．１
27．２
27．４
27．６
27．８
28．０
28．２
28．４
28．６
28．９
29．２
29．４
29．６
29．９
30．１
30．４
30．６
30．８
31．１
31．４
31．７
29
27．０
27．１
27．２
27．３
27．４
27．５
27．６
27．７
27．８
27．９
28．１
28．２
28．４
28．６
28．８
29．０
29．２
29．４
29．６
29．９
30．２
30．４
30．６
30．９
31．２
31．５
31．７
31．９
32．２
32．５
32．８
30
27．９
28．０
28．１
28．２
28．３
28．４
28．５
28．６
28．７
28．８
29．０
29．２
29．４
29．６
29．８
30．０
30．２
30．４
30．６
30．９
31．２
31．４
31．６
31．９
32．２
32．５
32．７
33．０
33．３
33．６
33．９
31
28．８
28．９
29．０
29．１
29．２
29．３
29．５
29．６
29．７
29．８
30．０
30．２
30．４
30．６
30．８
31．０
31．２
31．４
31．７
32．０
32．３
32．５
32．７
33．０
33．３
33．６
33．８
34．１
34．４
34．７
35．１
32
29．７
29．８
29．９
30．０
30．１
30．３
30．４
30．５
30．６
30．８
31．０
31．２
31．４
31．６
31．８
32．０
32．２
32．４
32．７
33．０
33．３
33．６
33．８
34．１
34．４
34．７
34．９
35．２
35．５
35．８
36．２
33
30．６
30．７
30．８
30．９
31．０
31．２
31．３
31．４
31．６
31．８
32．０
32．２
32．４
32．６
32．８
33．０
33．２
33．４
33．７
34．０
34．３
34．６
34．９
35．２
35．５
35．８
36．０
36．３
36．６
36．９
37．３
34
31．５
31．６
31．７
31．８
31．９
32．１
32．２
32．３
32．５
32．７
32．９
33．１
33．３
33．５
33．８
34．０
34．２
34．４
34．７
35．０
35．３
35．６
35．９
36．２
36．５
36．８
37．１
37．４
37．７
38．０
38．４
35
32．４
32．５
32．６
32．７
32．８
33．０
33．１
33．２
33．４
33．６
33．８
34．０
34．２
34．４
34．７
35．０
35．２
35．４
35．７
36．０
36．３
36．６
36．９
37．２
37．５
37．８
38．１
38．４
38．７
39．１
39．５
別記二
低脂肪牛乳及び無脂肪牛乳比重補正表
→低脂肪牛乳及び無脂肪牛乳温度
０
１
２
３
４
５
６
７
８
９
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
↓乳稠計度数
18
17．２
17．２
17．２
17．２
17．２
17．３
17．３
17．３
17．３
17．４
17．５
17．６
17．７
17．８
17．９
18．０
18．１
18．２
18．４
18．６
18．８
18．９
19．１
19．３
19．５
19．７
19．９
20．１
20．３
20．５
20．７
19
18．２
18．２
18．２
18．２
18．２
18．３
18．３
18．３
18．３
18．４
18．５
18．６
18．７
18．８
18．９
19．０
19．１
19．２
19．４
19．６
19．８
19．９
20．１
20．３
20．５
20．７
20．９
21．１
21．３
21．５
21．７
20
19．２
19．２
19．２
19．２
19．２
19．３
19．３
19．３
19．３
19．４
19．５
19．６
19．７
19．８
19．９
20．０
20．１
20．２
20．４
20．６
20．８
20．９
21．１
21．３
21．５
21．７
21．９
22．１
22．３
22．５
22．７
21
20．２
20．２
20．２
20．２
20．２
20．３
20．３
20．３
20．３
20．４
20．５
20．６
20．７
20．８
20．９
21．０
21．１
21．２
21．４
21．６
21．８
21．９
22．１
22．３
22．５
22．７
22．９
23．１
23．３
23．５
23．７
22
21．１
21．１
21．１
21．１
21．２
21．３
21．３
21．３
21．３
21．４
21．５
21．６
21．７
21．８
21．９
22．０
22．１
22．２
22．４
22．６
22．８
22．９
23．１
23．３
23．５
23．７
23．９
24．１
24．３
24．５
24．７
23
22．０
22．０
22．０
22．０
22．１
22．２
22．３
22．３
22．３
22．４
22．５
22．６
22．７
22．８
22．９
23．０
23．１
23．２
23．４
23．６
23．８
23．９
24．１
24．３
24．５
24．７
24．９
25．１
25．３
25．５
25．７
24
22．９
22．９
22．９
22．９
23．０
23．１
23．２
23．２
23．２
23．３
23．４
23．５
23．６
23．７
23．９
24．０
24．１
24．２
24．４
24．６
24．８
24．９
25．１
25．３
25．５
25．７
25．９
26．１
26．３
26．５
26．７
25
23．８
23．８
23．８
23．８
23．９
24．０
24．１
24．１
24．１
24．２
24．３
24．４
24．５
24．６
24．８
25．０
25．１
25．２
25．４
25．６
25．８
25．９
26．１
26．３
26．５
26．７
26．９
27．１
27．３
27．５
27．７
26
24．８
24．８
24．８
24．８
24．９
25．０
25．１
25．１
25．１
25．２
25．３
25．４
25．５
25．６
25．８
26．０
26．１
26．３
26．５
26．７
26．９
27．０
27．２
27．４
27．６
27．８
28．０
28．２
28．４
28．６
28．８
27
25．８
25．８
25．８
25．８
25．９
26．０
26．１
26．１
26．１
26．２
26．３
26．４
26．５
26．６
26．８
27．０
27．１
27．３
27．５
27．７
27．９
28．１
28．３
28．５
28．７
28．９
29．１
29．３
29．５
29．７
29．９
28
26．８
26．８
26．８
26．８
26．９
27．０
27．１
27．１
27．１
27．２
27．３
27．４
27．５
27．６
27．８
28．０
28．１
28．３
28．５
28．７
28．９
29．１
29．３
29．５
29．７
29．９
30．１
30．３
30．５
30．７
31．０
29
27．８
27．８
27．８
27．８
27．９
28．０
28．１
28．１
28．１
28．２
28．３
28．４
28．５
28．６
28．８
29．０
29．１
29．３
29．５
29．７
29．９
30．１
30．３
30．５
30．７
30．９
31．１
31．３
31．５
31．７
32．０
30
28．７
28．７
28．７
28．７
28．８
28．９
29．０
29．０
29．１
29．２
29．３
29．４
29．５
29．６
29．８
30．０
30．１
30．３
30．５
30．７
30．９
31．１
31．３
31．５
31．７
31．９
32．１
32．３
32．５
32．７
33．０
31
29．７
29．７
29．７
29．７
29．８
29．９
30．０
30．０
30．１
30．２
30．３
30．４
30．５
30．６
30．８
31．０
31．２
31．４
31．６
31．８
32．０
32．２
32．４
32．６
32．８
33．０
33．２
33．４
33．６
33．９
34．１
32
30．７
30．７
30．７
30．７
30．８
30．９
31．０
31．０
31．１
31．２
31．３
31．４
31．５
31．６
31．８
32．０
32．２
32．４
32．６
32．８
33．０
33．２
33．４
33．６
33．９
34．１
34．３
34．５
34．７
35．０
35．２
33
31．７
31．７
31．７
31．７
31．８
31．９
32．０
32．０
32．１
32．２
32．３
32．４
32．５
32．６
32．８
33．０
33．２
33．４
33．６
33．８
34．０
34．２
34．４
34．６
34．９
35．２
35．４
35．６
35．８
36．１
36．３
34
32．６
32．６
32．６
32．７
32．８
32．９
32．９
33．０
33．１
33．２
33．３
33．４
33．５
33．６
33．８
34．０
34．２
34．４
34．６
34．８
35．０
35．２
35．４
35．６
35．９
36．２
36．４
36．７
36．９
37．２
37．４
35
33．５
33．５
33．５
33．６
33．７
33．８
33．８
33．９
34．０
34．１
34．２
34．３
34．４
34．６
34．８
35．０
35．２
35．４
35．６
35．８
36．０
36．２
36．４
36．６
36．９
37．２
37．４
37．７
38．０
38．３
38．５
36
34．４
34．５
34．５
34．６
34．７
34．８
34．８
34．９
35．０
35．１
35．２
35．３
35．４
35．６
35．８
36．０
36．２
36．４
36．６
36．９
37．１
37．３
37．５
37．７
38．０
38．３
38．５
38．８
39．１
39．４
39．７
37
35．３
35．４
35．５
35．６
35．７
35．８
35．８
35．９
36．０
36．１
36．２
36．３
36．４
36．６
36．８
37．０
37．２
37．４
37．６
37．９
38．２
38．４
38．６
38．８
39．１
39．４
39．６
39．９
40．２
40．５
40．８
38
36．２
36．３
36．４
36．５
36．６
36．７
36．８
36．９
37．０
37．１
37．２
37．３
37．４
37．６
37．８
38．０
38．２
38．４
38．６
38．９
39．２
39．４
39．７
39．７
40．２
40．５
40．７
41．０
41．３
41．６
41．９
39
37．１
37．２
37．３
37．４
37．５
37．６
37．７
37．８
37．９
38．０
38．２
38．３
38．４
38．６
38．８
39．０
39．２
39．４
39．６
39．９
40．２
40．４
40．７
41．０
41．３
41．６
41．８
42．１
42．４
42．７
43．０
40
38．０
38．１
38．２
38．３
38．４
38．５
38．６
38．７
38．８
38．９
39．１
39．２
39．４
39．６
39．８
40．０
40．２
40．４
40．６
40．９
41．２
41．４
41．７
42．０
42．３
42．６
42．９
43．２
43．５
43．８
44．１
別記三
乳糖定量表
供試液の所要量ml
無水乳糖，供試液100mlに対するmg
左の乳糖量が転化後転化糖として定量される量mg
27．７
232．６
187．４
31．４
205．２
165．７
27．８
231．７
186．７
31．５
204．６
165．２
27．９
230．９
186．１
31．６
203．９
164．７
28．０
230．０
185．３
31．７
203．３
164．１
28．１
229．２
184．７
31．８
202．６
163．６
28．２
228．４
184．１
31．９
202．０
163．１
28．３
227．７
183．５
32．０
201．３
162．６
28．４
226．９
182．９
32．１
200．７
162．１
28．５
226．１
182．３
32．２
200．１
161．６
28．６
225．３
181．５
32．３
199．５
161．２
25．０
258．０
207．３
28．７
224．５
180．９
32．４
198．９
160．７
25．１
257．０
206．５
28．８
223．８
180．３
32．５
198．３
160．１
25．２
256．０
205．７
28．９
223．０
179．７
32．６
197．７
159．６
25．３
255．０
205．０
29．０
222．２
179．１
32．７
197．１
159．１
25．４
254．０
204．２
29．１
221．５
178．４
32．８
196．５
158．７
25．５
253．０
203．３
29．２
220．７
177．８
32．９
195．９
158．２
25．６
252．０
202．５
29．３
220．０
177．３
33．０
195．３
157．７
25．７
251．０
201．７
29．４
219．２
176．７
33．１
194．７
157．３
25．８
250．０
201．０
29．５
218．４
176．１
33．２
194．２
156．８
25．９
249．０
200．１
29．６
217．７
175．５
33．３
193．６
156．３
26．０
248．０
199．３
29．７
216．９
174．８
33．４
193．１
155．８
26．１
247．１
198．６
29．８
216．２
174．３
33．５
192．５
155．３
26．２
246．１
197．９
29．９
215．４
173．７
33．６
191．９
154．９
26．３
245．２
197．２
30．０
214．７
173．１
33．７
191．４
154．４
26．４
244．２
196．４
30．１
214．０
172．６
33．８
190．８
154．０
26．５
243．３
195．７
30．２
213．３
172．１
33．９
190．３
153．５
26．６
242．３
194．９
30．３
212．６
171．５
34．０
189．７
153．０
26．７
241．４
194．２
30．４
211．９
170．９
34．１
189．２
152．６
26．８
240．４
193．５
30．５
211．２
170．４
34．２
188．６
152．２
26．９
239．５
192．７
30．６
210．５
169．９
34．３
188．１
151．８
27．０
238．５
192．０
30．７
209．８
169．４
34．４
187．５
151．４
27．１
237．７
191．４
30．８
209．２
168．８
34．５
187．０
151．０
27．２
236．８
190．７
30．９
208．４
168．３
34．６
186．５
150．６
27．３
236．０
190．１
31．０
207．８
167．７
34．７
185．９
150．３
27．４
235．１
189．３
31．１
207．２
167．２
34．８
185．４
149．９
27．５
234．３
188．８
31．２
206．５
166．７
34．９
184．８
149．４
27．６
233．４
188．０
31．３
205．９
166．２
35．０
184．３
149．０
別記四
転化糖定量表
供試液の所要量ml
転化糖，供試糖100mlに対するmg
19．１
265．７
23．０
222．２
19．２
264．５
23．１
221．３
19．３
263．２
23．２
220．４
19．４
262．０
23．３
219．５
19．５
260．７
23．４
218．６
19．６
259．５
23．５
217．８
19．７
258．２
23．６
216．９
19．８
257．０
23．７
216．０
16．０
316．６
19．９
255．７
23．８
215．１
16．１
314．７
20．０
254．５
23．９
214．２
16．２
312．７
20．１
253．３
24．０
213．３
16．３
310．８
20．２
252．２
24．１
212．４
16．４
308．９
20．３
251．０
24．２
211．６
16．５
307．０
20．４
249．９
24．３
210．７
16．６
305．２
20．５
248．７
24．４
209．９
16．７
303．４
20．６
247．５
24．５
209．０
16．８
301．５
20．７
246．５
24．６
208．２
16．９
299．８
20．８
245．２
24．７
207．３
17．０
298．０
20．９
244．１
24．８
206．４
17．１
296．４
21．０
242．９
24．９
205．６
17．２
294．８
21．１
241．８
25．０
204．８
17．３
293．２
21．２
240．７
17．４
291．６
21．３
239．６
17．５
290．０
21．４
238．５
17．６
288．４
21．５
237．４
17．７
286．８
21．６
236．２
17．８
285．２
21．７
235．１
17．９
283．６
21．８
234．０
18．０
282．０
21．９
232．９
18．１
280．５
22．０
231．８
18．２
279．０
22．１
230．８
18．３
277．５
22．２
229．９
18．４
276．０
22．３
228．９
18．５
274．５
22．４
228．０
18．６
273．０
22．５
227．０
18．７
271．５
22．６
226．０
18．８
270．０
22．７
225．１
18．９
268．５
22．８
224．１
19．０
267．０
22．９
223．２
（２）　アイスクリーム類
１　検体の採取及び試料の調製法
検体は、製品が成分規格に適合するかしないかを判断することのできる数量を滅菌採取器具を用いて無菌的に滅菌採取びんに採り、なるべくその温度を保つて保持し、又は運搬し、採取後四時間以内に試験に供しなくてはならない。
試料は、検体を四〇度以下でなるべく短時間で全部融解させ、その一〇ｇを共栓せん びんに採つたものに、細菌数（生菌数）の測定に関しては滅菌生理食塩水九〇ｍｌを加えて一〇倍希釈したものを一平板に三〇個から三〇〇個までの集落が得られるように滅菌生理食塩水で段階希釈したもの、大腸菌群の測定に関しては滅菌生理食塩水九〇ｍｌを加えて一〇倍希釈したものとする。
２　細菌数（生菌数）の測定法
各試料について滅菌ペトリー皿二枚以上を用意し、滅菌ピペツトを用いて対応する滅菌ペトリー皿に当該試料一ｍｌずつを正確に採り、これらにあらかじめ加温して溶かし四三度から四五度までの温度に保持した標準寒天培養基約一五ｍｌを加え、静かに回転し、前後左右に傾斜して混合し、冷却凝固させる。この操作は試料をペトリー皿に採つてから二〇分間以内に完了させなければならない。培養基が凝固したならば、倒置して三二度から三五度までの温度で四八時間（前後三時間の余裕を認める。）培養する。この場合、検体の希釈に用いた滅菌生理食塩水一ｍｌに試料を加えた培養基と同一同量の培養基を混合し、静かに回転し、以下試料の場合と同様に操作して培養したものを対照とし、ペトリー皿、生理食塩水及び培養基が無菌であつたこと並びに操作が完全であつたことを確めなければならない。
ペトリー皿は直径九ｃｍから一〇ｃｍまで、深さは一・五ｃｍとする。
細菌数の算定は、次の要領による。
一平板の集落数三〇個から三〇〇個までのもの（一平板の集落数が三〇個から三〇〇個までのものがないときは拡散集落の部分が平板の二分の一以下で他の集落がよく分散していて算定に支障のないもの）の集落数を集落計算器を用いて常に一定した光線の下で計測し、希釈倍率が同一な試料ごとに各平板の集落数を平均した値に当該試料に係る希釈倍率を乗じて得た数値を加算し、有効であつた平板の希釈倍率別による種類の数で除して得た値を細菌数とする。
ただし、次の場合はこれを試験室内事故とする。
ａ　集落の発生のなかつた場合
ｂ　拡散集落の部分が平板の二分の一をこえた場合
ｃ　汚染されたことが明らかなもの
ｄ　その他不適当と思われるもの
○　培　地
標準寒天培養基
ペプトン五ｇ、酵母エキス二・五ｇ、ブドウ糖一ｇ及び寒天一五ｇを精製水一、〇〇〇ｍｌに合して加熱して溶かし、高圧滅菌する（滅菌後のｐＨは七・〇から七・二までとする。）。
３　大腸菌群の測定法
滅菌ペトリー皿二枚を用意し、それぞれに滅菌ピペツトを用いて試料一ｍｌを正確に採る。これにあらかじめ加温して溶かし四三度から四五度までの温度を保持させたデソキシコーレイト寒天培養基を一〇ｍｌから一五ｍｌまでの量加え、静かに回転し、前後左右に傾斜して混合し、冷却凝固させる。培養基が凝固した後に、その表面に更に同培養基を三ｍｌから四ｍｌまでの量加えて冷却凝固させる。この操作は試料をペトリー皿に採つてから二〇分間以内に完了させなければならない。
培養基が凝固したならば、倒置して三二度から三五度までの温度で二〇時間（前後二時間の余裕を認める。）培養して集落の有無を観察する。暗赤色の集落を認めたものは推定試験陽性とし、該当しないものは推定試験陰性とする。
推定試験が陽性の場合は、当該集落の代表的なものをＥ・Ｍ・Ｂ・培養基に塗抹とまつ し、三二度から三五度までの温度で二四時間（前後二時間の余裕を認める。）培養した後、大腸菌群の定型的集落（定型的集落がない場合は、定型的集落に類似した集落二個以上）を釣ちよう 菌して、乳糖ブイヨン発酵管及び寒天斜面にそれぞれ（定型的集落に類似した集落を釣ちよう 菌した場合は各集落から釣ちよう 菌したもの別にそれぞれ）移植する。
乳糖ブイヨン発酵管は三二度から三五度までの温度で四八時間（前後三時間の余裕を認める。）、寒天斜面は三二度から三五度までの温度で二四時間培養し、乳糖ブイヨン発酵管においてガス発生を確認した場合に、これと相対する寒天斜面培養について鏡検し、グラム陰性無芽胞桿かん 菌を認めた場合を大腸菌群陽性とする。
ペトリー皿は直径九ｃｍから一〇ｃｍまで、深さ一・五ｃｍとする。
○　培　地
Ａ　デソキシコーレイト寒天培養基
ペプトン一〇ｇ、寒天一五ｇから二五ｇまでの量、乳糖一〇ｇ、食塩五ｇ、クエン酸鉄アンモン二ｇ及びリン酸一カリウム二ｇを水一、〇〇〇ｍｌに合して加熱して溶かし、これをろ過したろ液をｐＨ七・三から七・五までに修正し、これにデソキシコール酸ソーダ一ｇ及びニユートラル・レツド〇・〇三三ｇを加えて更にｐＨ七・三から七・五までに修正する。
Ｂ　Ｅ・Ｍ・Ｂ・培養基
（１）　乳及び乳製品の９　乳及び乳製品の大腸菌群の測定法のｂ　測定法の培地のＣ　Ｅ・Ｍ・Ｂ・培養基に掲げるものとする。
Ｃ　乳糖ブイヨン発酵管
（１）　乳及び乳製品の９　乳及び乳製品の大腸菌群の測定法のｂ　測定法の培地のＤ　乳糖ブイヨン発酵管に掲げるものとする。
４　乳脂肪分の定量法
試料四ｇを小型ビーカーに採り、水三ｍｌを加えてよく混ぜ合わせレーリツヒ管に移す。
ビーカーは、水三ｍｌでよく洗い、その洗液はレーリツヒ管に加え、振り混ぜる。次にアンモニア水（二五％から三〇％で無色透明なもの）二ｍｌを加え、静かに混合し、次にレーリツヒ管を六〇度の水浴中につけ、時々振り混ぜながら二〇分間加温する。以下（１）　乳及び乳製品の３　乳及び乳製品の乳脂肪分の定量法のｂ　濃縮乳、無糖練乳、加糖練乳、全粉乳、クリームパウダー、加糖粉乳及びクリームの乳脂肪分の定量法の項に定める全粉乳、クリームパウダー、加糖粉乳及びクリームの方法と同様の方法により行うものとする。
５　乳固形分の定量法
４に定める方法により求めた乳脂肪量と（３）　発酵乳及び乳酸菌飲料の１　無脂乳固形分の定量法に定める方法と同様の方法により求めた無脂乳固形分との和を乳固形分とする。
（３）　発酵乳及び乳酸菌飲料
１　無脂乳固形分の定量法
検体（凍結状のものにあつては、四〇度以下の温度でなるべく短時間に全部融解させたもの）約五〇ｇを精密に量り、フエノールフタレイン溶液数滴を加え、これをかき混ぜながら一〇％水酸化ナトリウム溶液を徐々に加えて微アルカリ性とし、メスフラスコに採り、水を加えて一〇〇ｍｌとし、その五ｍｌを正確に一五〇ｍｌのケルダール分解フラスコに採る。これに硫酸カリ九ｇ及び硫酸銅一ｇの混合粉末〇・二ｇを加え、更にフラスコの内壁を伝わらせて硫酸一〇ｍｌを加える。次に、このフラスコを徐々に加熱し、亜硫酸ガスの白煙が生じたとき少し加熱を強め、泡末の大部分が消失した後強熱し、中の液が透明な淡青色を呈し、かつ、フラスコの内壁に炭化物を認めなくなつたとき加熱を止め、放冷後注意しながら水三〇ｍｌを加え、再び冷却した後フラスコを蒸留装置に連結する。この場合、二〇〇ｍｌの吸収フラスコ中には〇・〇五ｍｏｌ／ｌ硫酸三〇ｍｌ及びメチルレツド溶液数滴を入れ、冷却器の下端が液中につかるようにする。次に、ケルダール蒸留装置の漏斗から三〇％水酸化ナトリウム溶液四〇ｍｌを入れ、水一〇ｍｌで洗い込み、ピンチコツクを閉じ、直ちに蒸留をはじめる。留出液が八〇ｍｌから一〇〇ｍｌまでの量に達したとき冷却器の下端を液面から離し、更に留出液数ｍｌを採る。蒸留終了後、冷却器の液に浸つた部分を少量の水で洗い、その洗液を吸収フラスコ中の液に合し、これを〇・一ｍｏｌ／ｌ水酸化ナトリウム溶液で滴定する。
無脂乳固形分は、次式によつて計算する。
（０．００１４×（Ａ－Ｂ））／試料の採取量（ｇ）×６．３８×２．８２×１００（％）
Ａ　〇・〇五ｍｏｌ／ｌ硫酸三〇ｍｌを中和するのに要する〇・一ｍｏｌ／ｌ水酸化ナトリウム溶液の所要量（ｍｌ）
Ｂ　滴定に要した〇・一ｍｏｌ／ｌ水酸化ナトリウム溶液の所要量（ｍｌ）
○標示薬
メチルレツド溶液　メチルレツド一ｇをエタノール五〇ｍｌに溶かし、これに水を加えて一〇〇ｍｌとし、必要があればろ過する。
２　検体の採取及び試料の調製法
検体は、製品が成分規格に適合するかしないかを判断することのできる数量を滅菌採取器を用いて無菌的に滅菌採取びんに採り、四度以下の温度で保持し、又は運搬し採取後四時間以内に試験に供する。試料は、糊状の検体にあつては、滅菌ピペツト様ガラス管でよくかき混ぜた後に一〇ｇを、液状の検体にあつては、よく振つた後一〇ｍｌを、凍結状の検体にあつては、四〇度以下の温度でなるべく短時間に全部融解させた後に一〇ｇを共せんびんに採り、滅菌生理食塩水を加えて一〇〇ｍｌとし、一〇倍希釈液を作る。これを更に一平板に三〇個から三〇〇個までの集落が得られるように滅菌生理食塩水で段階希釈する。
３　乳酸菌数の測定法
試料については滅菌ペトリー皿二枚以上を用意し、滅菌ピペツトを用いて対応する滅菌ペトリー皿に当該試料一ｍｌずつを正確に採り、これにあらかじめ加温して溶かし四三度から四五度までの温度に保持したＢ・Ｃ・Ｐ・加プレートカウント寒天培地約一五ｍｌを加え、静かに回転し、前後左右に傾斜して混合し、冷却凝固させる。この操作は試料をペトリー皿に採つてから二〇分間以内に完了させなければならない。培養基が凝固したならば、倒置して三五度から三七度まで（製造時の発酵温度が二五度前後の製品にあつては二四度から二六度まで）の温度で七二時間（前後三時間の余裕を認める。）培養する。この場合、検体の希釈に用いた滅菌生理食塩水一ｍｌに試料を加えた培養基と同一同量の培養基を混合し、静かに回転し、以下試料の場合と同様に操作して培養したものを対照とし、ペトリー皿、生理食塩水及び培養基が無菌であつたこと並びに操作が完全であつたことを確かめなければならない。
ペトリー皿は、直径九ｃｍから一〇ｃｍまで、深さは一・五ｃｍとする。
培養した後、発生した集落のうち、黄変しているものが乳酸菌の集落である。
乳酸菌数の算定は、次の要領による。
一平板の乳酸菌の集落数三〇個から三〇〇個までのもの（一平板の乳酸菌の集落数が三〇個から三〇〇個までのものがないときは、拡散集落の部分が平板の二分の一以下で他の集落がよく分散していて算定に支障のないもの）の乳酸菌の集落数を集落計算器を用いて常に一定した光線の下で計測し、希釈倍率が同一の試料ごとに各平板の乳酸菌の集落数を平均した値に当該試料に係る希釈倍率を乗じて得た数値を加算し、有効であつた平板の希釈倍率別による種類の数で除して得た値を乳酸菌数とする。
ただし、次の場合は、これを試験室内事故とする。
ａ　拡散集落の部分が平板の二分の一をこえた場合
ｂ　汚染されたことが明らかなもの
ｃ　その他不適当と思われるもの
○　培　地
Ｂ・Ｃ・Ｐ・加プレートカウント寒天培養基
酵母エキス二・五ｇ、ペプトン五ｇ、ブドウ糖一ｇ、ツイーン８０一ｇ、Ｌ―システイン〇・一ｇ及び粉末寒天一五ｇを水一、〇〇〇ｍｌに合して加熱して溶かし、PＨを六・八から七・〇までに修正し、これにＢ・Ｃ・Ｐ・を〇・〇〇四から〇・〇〇六％の割合に加えて高圧滅菌する。
４　大腸菌群の測定法
２検体の採取及び試料の調製法に規定する一〇倍希釈液について、（２）アイスクリーム類の３大腸菌群の測定法に規定する方法により行うものとする。
（４）　バター及びバターオイル
１　水分の定量法
試料約二ｇをひよう量管に正確に採り、（１）　乳及び乳製品の１　乳及び乳製品の無脂乳固形分の定量法の項に定める方法と同様の方法により乾燥物質量を求め、乾燥減量を試料の採取量で除した数に一〇〇を乗じ、水分のパーセント量とする。
２　乳脂肪分の定量法
水分を定量したひよう量管に石油エーテル一五ｍｌを加え、ガラス棒ですりつぶしながらよく混ぜて十分溶かし、これをるつぼ型すり合わせガラスろ過器に移し、更に少量の石油エーテルを用いてひよう量管の内壁をよく洗い、これをろ過器に流し込む。ろ過器は一〇〇ｍｌの石油エーテルを用いて数回に分けて洗浄して脂肪を溶かし出す。次にろ過器を沸騰している蒸気乾燥器の中で恒量となるまで乾燥し、残留物質量を求める。
１により求めた乾燥物質量と残留物質量との差を試料の採取量で除した数に一〇〇を乗じ、乳脂肪分のパーセント量とする。
３　大腸菌群の測定法
ａ　検体の採取及び試料の調製法
検体は、容器包装のまま採取するか、又はその成分規格に適合するかしないかを判断することのできる数量を無菌的に滅菌採取びんに採取し、四度以下の温度で保持し、又は運搬し、採取後四時間以内に試験に供しなくてはならない。
検体は、四五度をこえない温度の恒温槽そう で温め、一五分間以内に滅菌器具を用いてよくこね、滅菌スプーン又は滅菌駒込ピペツトで無菌的にその一〇ｇを共栓せん 三角フラスコ（栓せん を除いて重量八五ｇ以下で一〇〇ｍｌの所にかく線を有するもの）に採り、四〇度の滅菌生理食塩水を加えて一〇〇ｍｌとし、一〇倍希釈したものを試料液とする。
ｂ　大腸菌群の測定法
（２）　アイスクリーム類の３　大腸菌群の測定法に規定する方法とする。
（５）　プロセスチーズ及び濃縮ホエイ
１　乳固形分の定量法
次の方法により求めた乳脂肪量と乳蛋白量との和を乳固形分とする。
なお、濃縮ホエイにあつては、更に（１）　乳及び乳製品の７　乳製品の糖分の定量法のａ　乳糖の定量法により求めた乳糖量を加え乳固形分とする。
ａ　乳脂肪分の定量法
試料一ｇを小型の背の高いビーカーに採り、蒸留水九ｍｌ及び希アンモニア水一ｍｌを加え、ガラス棒で練つて均一の乳濁液とし、少し温めてやわらかくする。塩酸で中和し、更に塩酸一〇ｍｌを加える。精製白砂を少量加え、時計皿でおおい、静かに約五分間煮沸する。冷却して内容物をリヨーリツヒ管に移し、ビーカーはエタノール一〇ｍｌ及びエチルエーテル二五ｍｌで洗い、その洗液をリヨーリツヒ管に加えて、よく振り混ぜ、以下（１）　乳及び乳製品の３　乳及び乳製品の乳脂肪分の定量法のｂ　濃縮乳、無糖練乳、加糖練乳、全粉乳、クリームパウダー、加糖粉乳及びクリームの乳脂肪分の定量法の項に定める濃縮乳、無糖練乳及び加糖練乳の方法と同様の方法により行うものとする。
ｂ　乳蛋白量の定量法
試料〇・二～一・〇ｇを正確に量り、ケルダール分解フラスコ（一〇〇～一五〇ｍｌのもの）に採る。これに分解促進剤（硫酸カリウム九分と硫酸銅一分とを別々に磨砕した後混和したもの）を〇・五ｇ加え、次いで分解フラスコの内壁を伝わらせて硫酸一〇ｍｌを静かに加えて混和する。分解台上で徐々に加熱し、時々注意して緩やかに混和する。亜硫酸ガスの白煙が生じはじめたら火力を強め、泡末の大部分が消失したら強熱して内容液が淡青緑色で透明になるまで分解を続ける。透明になつたら冷却して分解びんのくびの部分を少量の蒸留水で洗い、更に三〇分間加熱を続ける。分解が終つたら冷却し、蒸留水約二〇ｍｌを加えて放冷した後、漏斗を用いて分解液を一〇〇ｍｌメスフラスコに洗い込み、蒸留水で標線まで満たして、これを試料液とする。
ケルダール蒸留装置の受器（一〇〇～一五〇ｍｌの三角フラスコ）に、〇・〇一ｍｏｌ／ｌ硫酸一〇ｍｌを正確に採り入れ、メチレンブルー・メチルレツド混合指示薬一～二滴を加え、冷却器先端のガラス管が、受器の底部に達し、液内に没するように固定し、廃液排出口及び試料注入口を開き、冷却水を還流させ、試料注入口の漏斗から試料液一〇ｍｌを正確に二重蒸留管内に注入する。更に少量の蒸留水を用いて漏斗を洗い、次に、三〇％水酸化ナトリウム一〇ｍｌを試料注入口漏斗から加え、再び少量の蒸留水で漏斗を洗い、直ちに試料注入口を閉じ、蒸気発生装置の加熱を強め、廃液排出口からはげしく蒸気が出た後、廃液排出口を閉じ、二重蒸留管内で蒸留を始める。初留の先端が受器に達してから四～五分間蒸留を続けた後、受器を下げ、冷却器先端のガラス管を液面からはずし、更に二分間蒸留を行う。そのガラス管先端を蒸留水で洗い、受器を装置からはずす。
直ちに、〇・〇二ｍｏｌ／ｌ水酸化ナトリウム溶液で滴定する。なお、盲検として、試料以外の試薬を同量用いて、全く同様の操作を行い、同様に滴定する。
乳蛋白量は次式によつて計算する。
乳蛋白量（％）＝０．２８×Ｆ（Ｘ－Ｙ）×（１００／１０）×（１／Ｓ）×６．３８×１００
Ｆ　〇・〇二ｍｏｌ／ｌ水酸化ナトリウム溶液のフアクター
Ｘ　盲検の滴定量（ｍｌ）
Ｙ　試料の滴定量（ｍｌ）
Ｓ　試料の採取量（ｍｇ）
２　大腸菌群の測定法
本品の大腸菌群の測定法は、（４）　バター及びバターオイルの３　大腸菌群の測定法に規定する方法とする。
（６）　調製液状乳
１　微生物の試験法
ａ　恒温試験
検体を容器包装のまま採取し、三五・〇度±一・〇度で一四日間保持する。この間において容器包装の膨張の有無又は内容物の漏えいの有無を観察する。この場合、容器包装の膨張の有無は約二〇度に冷却して観察するものとし、容器包装の膨張又は内容物の漏えいを認めたものは、発育し得る微生物が陽性であるとみなす。
恒温試験で陰性の結果を得た検体については、細菌試験を行う。
ｂ　細菌試験
Ａ　試料の調製
恒温試験の結果陰性であった検体について、その開封部の表面をアルコール綿でよく拭き、滅菌した器具を用いて開封し、その内容物（内容物の全部又は一部が固形状のものである場合は、滅菌ハサミ等を用いて細切したもの）の全部を無菌的に混合した後、その二五ｇを無菌的に採り、滅菌リン酸緩衝希釈水二二五ｍｌを加えて細砕する。その一ｍｌを滅菌ピペットを用いて滅菌試験管に採り、滅菌リン酸緩衝希釈水九ｍｌを加えてよく混和し、これを試料とする。
Ｂ　試験法
試料を一ｍｌずつ五本のチオグリコール酸塩培養基に接種し、三五・〇度±一・〇度で四八時間（前後三時間の余裕を認める。）培養する。この場合、培養基のいずれかに菌の増殖を認めたものは陽性とする。
チオグリコール酸塩培養基Ｌ􆅺シスチン〇・五ｇ、ブドウ糖五ｇ、酵母エキス五ｇ、ペプトン一五ｇ、チオグリコール酸塩〇・五ｇ、食塩二・五ｇ、レサズリン〇・〇〇一ｇ及び粉末寒天〇・八ｇを精製水一、〇〇〇ｍｌに加えて加温溶解し、これをｐＨ七・〇〜七・二に修正し、試験管に一〇ｍｌずつ分注した後、一二一度で一五分間滅菌する。
三　乳等の総合衛生管理製造過程の製造又は加工の方法及びその衛生管理の方法の基準
（一）　製品の総合衛生管理製造過程につき、次に掲げる文書が作成されていること。
（１）　製品の名称及び種類、原材料その他必要な事項を記載した製品説明書
（２）　製造又は加工に用いる機械器具の性能その他必要な事項を記載した製造又は加工の工程に関する文書
（３）　施設設備の構造、製品等の移動の経路その他必要な事項を記載した施設の図面
（二）　製品の総合衛生管理製造過程につき、次に掲げるところにより定められた事項を記載した文書が作成されていること。
（１）　製品につき発生するおそれのあるすべての食品衛生上の危害について、当該危害の原因となる物質及び当該危害が発生するおそれのある工程ごとに、当該危害の発生を防止するための措置を定めるとともに、当該措置に係る物質が次の表の上欄に掲げる食品につきそれぞれ同表の下欄に掲げる危害の原因となる物質を含まない場合にあつては、その理由を明らかにすること。
食品の区分
食品衛生上の危害の原因となる物質
牛乳、特別牛乳、殺菌山羊乳、成分調整牛乳、低脂肪牛乳、無脂肪牛乳及び加工乳並びにクリーム
一　異物
二　エルシニア・エンテロコリチカ
三　黄色ブドウ球菌
四　カンピロバクター・コリ
五　カンピロバクター・ジエジユニ
六　抗菌性物質（化学的合成品であるものに限る。）
七　抗生物質
八　殺菌剤
九　サルモネラ属菌
十　洗浄剤
十一　動物用医薬品の成分である物質（法第十一条第三項の規定により人の健康を損なうおそれのないことが明らかであるものとして定められた物質、抗菌性物質（化学的合成品であるものに限る。）及び抗生物質を除く。以下この表において同じ。）
十二　病原大腸菌
十三　腐敗微生物
十四　リステリア・モノサイトゲネス
アイスクリーム類
一　アフラトキシン（原材料であるナツツ類に含まれるものに限る。）
二　異物
三　エルシニア・エンテロコリチカ
四　黄色ブドウ球菌
五　カンピロバクター・コリ
六　カンピロバクター・ジエジユニ
七　抗菌性物質（化学的合成品であるものであつて、原材料である乳等又はその加工品に含まれるものに限る。以下この表において同じ。）
八　抗生物質
九　殺菌剤
十　サルモネラ属菌
十一　洗浄剤
十二　添加物（法第十一条第一項の規定により使用の方法につき基準が定められたものに限り、殺菌剤を除く。以下この表において同じ。）
十三　動物用医薬品の成分である物質
十四　病原大腸菌
十五　腐敗微生物
十六　リステリア・モノサイトゲネス
無糖練乳、無糖脱脂練乳、発酵乳、乳酸菌飲料及び乳飲料
一　異物
二　エルシニア・エンテロコリチカ
三　黄色ブドウ球菌
四　カンピロバクター・コリ
五　カンピロバクター・ジエジユニ
六　抗菌性物質
七　抗生物質
八　殺菌剤
九　サルモネラ属菌
十　洗浄剤
十一　添加物
十二　動物用医薬品の成分である物質
十三　病原大腸菌
十四　腐敗微生物
十五　リステリア・モノサイトゲネス
脱脂粉乳
一　異物
二　エルシニア・エンテロコリチカ
三　黄色ブドウ球菌
四　カンピロバクター・コリ
五　カンピロバクター・ジエジユニ
六　抗菌性物質
七　抗生物質
八　殺菌剤
九　サルモネラ属菌
十　洗浄剤
十一　添加物
十二　動物用医薬品の成分である物質
十三　病原大腸菌
十四　腐敗微生物
十五　リステリア・モノサイトゲネス
（２）　（１）の措置のうち、製品に係る食品衛生上の危害の発生を防止するため、その実施状況の連続的な又は相当の頻度の確認を必要とするものを定めること。
（３）　（２）の確認の方法を定めること。
（三）　（二）の（２）の確認により（二）の（２）の措置が適切に講じられていないと認められたときに講ずるべき改善措置の方法を記載した文書が作成されていること。
（四）　製品の総合衛生管理製造過程に係る衛生管理の方法につき、施設設備の衛生管理、従事者の衛生教育その他必要な事項に関する方法を記載した文書が作成されていること。
（五）　製品の総合衛生管理製造過程につき、製品等の試験の方法その他の食品衛生上の危害の発生が適切に防止されていることを検証するための方法を記載した文書が作成されていること。
（六）　次に掲げる事項について、その記録の方法並びに当該記録の保存の方法及び期間を記載した文書が作成されていること。
（１）　（二）の（２）の確認に関する事項
（２）　（三）の改善措置に関する事項
（３）　（四）の衛生管理の方法に関する事項
（４）　（五）の検証に関する事項
（七）　製品の総合衛生管理製造過程につき、次に掲げる業務（（八）に規定する業務を除く。）を自ら行い、又は業務の内容に応じてあらかじめ指定した者に行わせる者が置かれていること。
（１）　（二）の（２）の措置及び確認が適切になされていることを点検し、その記録を作成すること。
（２）　（二）の（２）の確認に用いる機械器具の保守管理（計器の校正を含む。）を行い、その記録を作成すること。
（３）　その他必要な業務
（八）　（五）の検証につき、次に掲げる業務を自ら行い、又は業務の内容に応じてあらかじめ指定した者に行わせる者が置かれていること。
（１）　製品等の試験を行うこと。
（２）　（１）の試験に用いる機械器具の保守管理（計器の校正を含む。）を行い、その記録を作成すること。
（３）　その他必要な業務
四　乳等の器具若しくは容器包装又はこれらの原材料の規格及び製造方法の基準
（一）　乳等の器具の規格
（１）　乳等の製造に使用する器具は、次の規格に適合するものであること。
１　洗浄に容易な構造であること。
２　食品に直接接触する部分の原材料は、さびを生じないもの又はさびを生じないように加工されたものであること。
３　小分け、分注、密栓又は密閉に用いる機械は、殺菌が容易で、かつ、汚染を防止できるものであること。
（２）　殺菌されている乳酸菌飲料を販売するコツプ販売式自動販売機は、次の各号に適合する構造のものであること。
１　機内の液体に直接接触する部品の材質は、耐酸性、耐水性及び不浸透性のものであり、かつ、機内の液体中に有毒又は有害の物質が溶出するおそれのないものであること。
２　機内の液体を保管する容器は、防じん、防湿及び防虫の構造のものであること。
３　機内の液体に直接接触する部品は、分解して洗浄及び殺菌を容易に行なうことができる構造のものであること。
４　機内の液体を常時摂氏十度以下に保つに十分な能力を有する温度自動調節装置付冷却機が設備されている構造のものであること。
５　機内の液体の保つ温度を示す温度計が、コツプ販売式自動販売機の外側から読みとれるように設備されている構造のものであること。
６　調理に用いる水を水道の給水せんから自動的に注入することができる構造のものであること。
７　調理に用いる水を五分間煮沸する装置又はこれと同等以上の効力を有する殺菌装置が設備されている構造のものであること。
８　販売する際に用いるコツプは、殺菌された未使用の紙製、合成樹脂製又はアルミニウムはく製であつて、コツプがほこり等によつて汚染されないような構造の保管器具に保管されているものであること。
９　調理に用いる乳酸菌飲料がコツプ販売式自動販売機の中で希しやくされない構造のものであること。
１０　調理に用いる乳酸菌飲料を入れる内蔵タンクは一つであつて、その容量は十リツトル以下であること。
１１　コツプ受口は、販売するときのほか、外部としや断されている構造のものであること。
（二）　乳等の容器包装又はこれらの原材料の規格及び製造方法の基準
（１）　牛乳、特別牛乳、殺菌山羊乳、成分調整牛乳、低脂肪牛乳、無脂肪牛乳、加工乳、クリーム、調製液状乳、発酵乳、乳酸菌飲料及び乳飲料の容器包装又はこれらの原材料の規格及び製造方法の基準
１　牛乳、特別牛乳、殺菌山羊乳、成分調整牛乳、低脂肪牛乳、無脂肪牛乳、加工乳及びクリームの販売用の容器包装は、ガラス瓶、合成樹脂製容器包装（ポリエチレン、エチレン・１―アルケン共重合樹脂、ナイロン、ポリプロピレン又はポリエチレンテレフタレート（以下この号において「合成樹脂」という。）を用いる容器包装をいう。以下この号において同じ。）、合成樹脂加工紙製容器包装（合成樹脂加工紙（合成樹脂を用いる加工紙をいう。以下この号において同じ。）を用いる容器包装をいう。以下この号において同じ。）、金属缶（クリームの容器として使用するものに限る。以下この号において同じ。）又は組合せ容器包装（牛乳、特別牛乳、殺菌山羊乳、成分調整牛乳、低脂肪牛乳、無脂肪牛乳及び加工乳にあつては合成樹脂及び合成樹脂加工紙を用いる容器包装、クリームにあつては合成樹脂、合成樹脂加工紙又は金属のうち二以上を用いる容器包装をいう。以下この号において同じ。）であつて、それぞれ次の規格又は基準に適合するものであること。
ａ　ガラス瓶は、着色していない透明なものであつて、口内径が二六ｍｍ以上のものであること。
ｂ　合成樹脂製容器包装及び合成樹脂加工紙製容器包装は、次の条件に適合するものであること。
Ａ　次の試験法による試験（ポリエチレンテレフタレートを使用した容器包装及びポリエチレンテレフタレート加工紙製容器包装にあつては、破裂強度及び突き刺し強度については、いずれかの試験法による試験）に適合するものであること。この場合イ、ロ及びハの試験に用いる試験溶液は、試料を水でよく洗つた後、各試験法に規定されている浸出用液を用いて、液体を満たすことができる試料にあつては、浸出用液を六〇度（ｎ―ヘプタンにあつては、二五度）に加温して満たした後、液体を満たすことができない試料にあつては、ゴム製の台板上に内容物が直接接触する面を上にして置き、ステンレス製又はガラス製の円筒形の筒を載せ、締付金具を用いて締め、表面積一ｃｍ２当たり二ｍｌの割合で六〇度（ｎ―ヘプタンにあつては、二五度）に加温した浸出用液を入れた後、それぞれ時計皿で覆い、六〇度（ｎ―ヘプタンにあつては、二五度）に保ちながら時々かき混ぜて三〇分間（ｎ―ヘプタンにあつては、一時間）浸出し調製する。
イ　重金属
浸出用液として四％酢酸を用いて作つた試験溶液二〇ｍｌをネスラー管に採り、水を加えて五〇ｍｌとする。これに硫化ナトリウム試液二滴を加えて混和し、五分間放置するとき、その呈色は、鉛標準溶液二ｍｌに四％酢酸二〇ｍｌ及び水を加えて五〇ｍｌとし、以下試験溶液の場合と同様に操作して作製した標準色より濃くてはならない。これに適合するとき、試験溶液中の重金属の量は鉛として一μｇ／ｍｌ以下となる。
硫化ナトリウム試液　硫化ナトリウム五ｇを水一〇ｍｌ及びグリセリン三〇ｍｌの混液に溶かす。又は水酸化ナトリウム五ｇを水三〇ｍｌ及びグリセリン九〇ｍｌの混液に溶かし、その半容量を採り、冷時硫化水素を飽和し、これを残りの半容量と混和する。遮光した小瓶に満たし、密栓して保存する。作製後三月以内に使用する。
鉛標準溶液　硝酸鉛一五九・八ｍｇを希硝酸（硝酸一〇・五ｍｌに水を加えて一〇〇ｍｌとしたもの）一〇ｍｌに溶かし、水を加えて一、〇〇〇ｍｌとし原液とする。この液の作製及び保存には可溶性鉛塩を含まないガラス器具を用いる。
原液一〇ｍｌを採り、水を加えて一〇〇ｍｌとする。この液一ｍｌは鉛〇・〇一ｍｇを含む。この液は用時作製する。
ロ　蒸発残留物
浸出用液として、牛乳、特別牛乳、殺菌山羊乳、成分調整牛乳、低脂肪牛乳、無脂肪牛乳及び加工乳の容器包装にあつては四％酢酸を用いて作つた試験溶液二〇〇ｍｌから三〇〇ｍｌ（クリームの容器包装にあつては、ｎ―ヘプタンを用いて作つた試験溶液二〇〇ｍｌから三〇〇ｍｌをナス型フラスコに移し、減圧濃縮して二ｍｌから三ｍｌとしたその濃縮液及びそのフラスコをｎ―ヘプタン約五ｍｌずつで二回洗つたその洗液）を、あらかじめ一〇五度で乾燥した重量既知の白金製又は石英製の蒸発皿に採り、水浴上で蒸発乾固する。次に、これを一〇五度で二時間乾燥した後、デシケーター中で放冷する。冷後、ひよう量して蒸発残渣さ 量を精密に量り、この残渣さ 量（ｍｇ）をＡとし次式により蒸発残留物の量を求めるとき、その量は一五μｇ／ｍｌ以下でなければならない。
蒸発残留物（μｇ／ｍｌ）＝（（Ａ－Ｂ）×１，０００）／（試験溶液の採取量（ｍｌ）×Ｆ）
Ｂ：試験溶液と同量の４％酢酸又はｎ―ヘプタンについて得た空試験時の残渣さ 量（ｍｇ）
Ｆ：浸出用液として４％酢酸を用いた場合は１、ｎ―ヘプタンを用いた場合は５（ポリエチレンテレフタレートを使用した容器包装及びポリエチレンテレフタレート加工紙製容器包装にあつては、１）
ハ　過マンガン酸カリウム消費量
三角フラスコに水一〇〇ｍｌ、硫酸（一→三）五ｍｌ及び〇・〇〇二ｍｏｌ／ｌ過マンガン酸カリウム溶液五ｍｌを入れ、五分間煮沸した後、液を捨て水で洗う。この三角フラスコに浸出用液として水を用いて作つた試験溶液一〇〇ｍｌを採り、硫酸（一→三）五ｍｌを加え、更に〇・〇〇二ｍｏｌ／ｌ過マンガン酸カリウム溶液一〇ｍｌを加え、加熱して五分間煮沸する。次に、加熱をやめ、直ちに〇・〇〇五ｍｏｌ／ｌシユウ酸ナトリウム溶液一〇ｍｌを加えて脱色した後、〇・〇〇二ｍｏｌ／ｌ過マンガン酸カリウム溶液で微紅色が消えずに残るまで滴定し、その滴定量（ｍｌ）をＡとして次式により過マンガン酸カリウム消費量を求めるとき、その量は五μｇ／ｍｌ以下でなければならない。
過マンガン酸カリウム消費量（uｇ／ｍｌ）＝（（Ａ－Ｂ）Ｆ×１，０００）／１００）×０．３１６
Ｂ：試験溶液と同量の水について得た空試験時の０．００２ｍｏｌ／ｌ過マンガン酸カリウム溶液の滴定量（ｍｌ）
Ｆ：０．００２ｍｏｌ／ｌ過マンガン酸カリウム溶液の規定度係数
〇・〇〇二ｍｏｌ／ｌ過マンガン酸カリウム溶液　過マンガン酸カリウム約〇・三一ｇを水に溶かして一、〇〇〇ｍｌとし、遮光した共栓瓶に保存する。用時〇・〇〇五ｍｏｌ／ｌシユウ酸ナトリウム溶液を用いて標定する。
標定　水一〇〇ｍｌを採り、硫酸（一→三）五ｍｌ及び過マンガン酸カリウム溶液五ｍｌを加えて五分間煮沸する。次に、加熱をやめ、直ちに〇・〇〇五ｍｏｌ／ｌシユウ酸ナトリウム溶液一〇ｍｌを加えて脱色した後、過マンガン酸カリウム溶液を微紅色が消えずに残るまで滴加する。この液に硫酸（一→三）五ｍｌ及び過マンガン酸カリウム溶液五ｍｌを加え、五分間煮沸した後、〇・〇〇五ｍｏｌ／ｌシユウ酸ナトリウム溶液一〇ｍｌを加え、直ちに過マンガン酸カリウム溶液で滴定し、次式により過マンガン酸カリウム溶液の規定度係数を求める。
規定度係数＝１０／（５＋ａ）
ａ：過マンガン酸カリウム溶液の滴定量（ｍｌ）
〇・〇〇五ｍｏｌ／ｌシユウ酸ナトリウム溶液　シユウ酸ナトリウム〇・六七〇〇ｇを水に溶かして一、〇〇〇ｍｌとし、遮光した共栓瓶に保存する。作製後一月以内に使用する。
ニ　アンチモン（ポリエチレンテレフタレートを使用した容器包装及び内容物に直接接触する部分にポリエチレンテレフタレートを使用したポリエチレンテレフタレート加工紙製容器包装に限る。）
（２）の１　のｄのＤ　アンチモンを準用する。
ホ　ゲルマニウム（ポリエチレンテレフタレートを使用した容器包装及び内容物に直接接触する部分にポリエチレンテレフタレートを使用したポリエチレンテレフタレート加工紙製容器包装に限る。）
（２）の１　のｄのＥ　ゲルマニウムを準用する。
ヘ　破裂強度
容器包装の中央部分を切り取り試料とする。試料を図のように固定し、圧力室へ毎分九五ｍｌ±一〇ｍｌの割合でグリセリンを注入し、圧力を加え、破れが生じるまでの最大値を測定し、その値をｋＰａで表すとき、その値は、内容量が三〇〇ｍｌ以下のものにあつては一九六・一ｋＰａ（常温保存可能品の容器包装にあつては三九二・三ｋＰａ）以上、三〇〇ｍｌを超えるものにあつては四九〇・三ｋＰａ（常温保存可能品の容器包装にあつては七八四・五ｋＰａ）以上でなければならない。
ト　突き刺し強度（ポリエチレンテレフタレートを使用した容器包装及びポリエチレンテレフタレート加工紙製容器包装に限る。）
２のｂのＢのロ　突き刺し強度を準用する。
チ　封かん強度
密栓した容器包装の側面又は底面の中央に直径〇・五ｃｍから一・〇ｃｍの穴をあけ（内容物があるものにあつては、これを除去する。）、送気用ノズルを装着し、図のように圧縮機及び圧力計を接続する。
次に、圧縮機を作動して、一〇秒間で一三・三ｋＰａまで加圧を行うとき、容器包装の破損又は空気漏れがないものでなければならない。
リ　ピンホール
容器包装に一〇％エタノールに〇・四％の割合でメチレンブルーを溶かした溶液を満たし、これをろ紙上に置き、三〇分間静置した後、ろ紙上にメチレンブルーのはん点を生じないものでなければならない。
Ｂ　内容物に直接接触する部分は、ポリエチレン、エチレン・１―アルケン共重合樹脂又はポリエチレンテレフタレートであること。
Ｃ　内容物に直接接触する部分に使用する合成樹脂には、添加剤を使用してはならない。ただし、内容物に直接接触する部分にポリエチレン又はエチレン・１―アルケン共重合樹脂を使用する場合であつて、次のいずれかに該当する場合には、その限度においては、この限りでない。
イ　内容物に直接接触する部分に使用する合成樹脂一ｋｇに対しステアリン酸カルシウム（日本薬局方に規定するステアリン酸カルシウムに限る。）を二・五ｇ以下又はグリセリン脂肪酸エステル（食品、添加物等の規格基準に規定するグリセリン脂肪酸エステルの成分規格に適合するものに限る。）を〇・三ｇ以下使用する場合
ロ　内容物に直接接触する部分に二酸化チタン（食品、添加物等の規格基準に規定する二酸化チタンの成分規格に適合するものに限る。）を使用する場合
Ｄ　内容物に直接接触する部分に使用するポリエチレン及びエチレン・１―アルケン共重合樹脂は、次の試験法による試験に適合するものであること。
イ　ｎ―ヘキサン抽出物
試料約二・五ｇを精密に量り、温度計、還流冷却器及びかくはん棒を装置した二、〇〇〇ｍｌの三頸けい フラスコに採り、ｎ―ヘキサン一、〇〇〇ｍｌを加え、これを二〇分から二五分の間に五〇度となるように徐々に加熱し、この温度で二時間保つた後抽出液を温時ろ過して重量既知の共栓三角フラスコ中に採り、ろ液の重量を量る。この場合、回収率は少なくとも最初の溶媒の九〇％以上でなければならない。
次に、ろ液の約半量を一、〇〇〇ｍｌのビーカーに移し、ビーカーをガラスカバーで覆い、窒素を連続的に流しながら溶媒を蒸発させる。溶媒を蒸発させながら残りのろ液及び最後に三角フラスコをｎ―ヘキサン二〇ｍｌずつで二回洗つた洗液を加え、全溶液を約五〇ｍｌまで濃縮した後、これを重量既知の石英製蒸発皿に採り、ビーカーを二〇ｍｌずつ温ｎ―ヘキサンで二回洗い、洗液を蒸発皿に合わす。ビーカー中に温ｎ―ヘキサン不溶性の残渣さ のあるときは、トルエンを加え加熱して溶かし、蒸発皿に合わす。蒸発皿を注意して水溶上で加熱して溶液を蒸発乾固した後、真空デシケーター中に入れ、一二時間放冷後蒸発残渣さ 量を精密に量り、この残渣さ 量（ｇ）をＡとし次式によりｎ―ヘキサン抽出物を求めるとき、その量は二・六％以下でなければならない。
ｎ―ヘキサン抽出物（％）＝（（Ａ－Ｂ）／試料（ｇ））×１００
Ｂ：試験溶液と同量の溶剤について得た空試験時の残渣さ 量（ｇ）
ロ　キシレン可溶物
試料五・〇〇ｇ±〇・〇〇五ｇを精密に量り、温度計及び還流冷却器を装置した二、〇〇〇ｍｌの二頸けい フラスコに採り、キシレン一、〇〇〇ｍｌを加え、これにガラス製沸騰石を投入した後急速に加熱し、沸騰開始後は還流が起こる程度に加熱を続ける。二時間還流後フラスコを五〇度まで冷却し、更に冷水により二五度から三〇度までの温度に急速に冷却した後、二五度±一度の恒温槽中に一夜放置する。
次に、抽出液をろ紙、更にガラスろ過器を用いてろ過し、最初のろ液四五〇ｍｌから五〇〇ｍｌを重量既知の一、〇〇〇ｍｌの三角フラスコ中に採り、これを精密に量り、このろ液の重さ（ｇ）をＷ１とする。三角フラスコ中にマグネチツクスターラーを入れ冷却管に連結後、窒素を毎分二ｌから三ｌの速度で吹き込み、かくはんしながら毎分一二ｍｌから一三ｍｌの速度で蒸留する。
フラスコ中の溶液が三〇ｍｌから五〇ｍｌとなつたとき、これを重量既知の乾燥蒸発皿に採り、フラスコを約一五ｍｌずつのキシレンで二回洗浄し、洗液は蒸発皿に合わす。次に、蒸発皿上に静かに窒素気流を送り、過熱しないよう注意しながら熱板上で蒸発乾固させる。蒸発皿を真空デシケーター中で一二時間放冷した後、蒸発残渣さ 量を精密に量り、この残渣さ 量（ｇ）をＷ２とし、次式によりキシレン可溶物を求めるとき、その量は一一・三％以下でなければならない。
キシレン可溶物（％）＝（（W２－W3）／W１）×（（ρ×１０３）／試料（ｇ））×１００
Ｗ３：試験溶液と同量の溶剤について得た空試験時の残渣さ 量（ｇ）
ρ：キシレンの密度
ハ　ヒ素
試料一ｇを分解フラスコに採り、硝酸二〇ｍｌを加えて内容物が流動状になるまで弱く加熱する。冷後硫酸五ｍｌを加えて白煙が発生するまで加熱し、液がなお褐色を呈するときは冷後硝酸五ｍｌを追加して加熱する。この操作を液が無色又は淡黄色となるまで繰り返す。冷後飽和シユウ酸アンモニウム溶液一五ｍｌを加え、再び白煙が発生するまで加熱し、冷後水を加えて二〇ｍｌとし、これを試験溶液とする。
試験溶液一〇ｍｌを用いて、食品、添加物等の規格基準に定める容器包装のヒ素試験法により試験を行うとき、これに適合しなければならない。ただし、標準色の調製に用いる浸出用液は水とする。これに適合するとき、試験溶液中のヒ素の量は三酸化二ヒ素として〇・一μｇ／ｍｌ以下となり、試料当たりに換算すると二μｇ／ｍｌ以下となる。
ヒ素標準原液　三酸化二ヒ素を微細な粉末とし、一〇五度で四時間乾燥し、その〇・一〇ｇを量り、水酸化ナトリウム溶液（一→五）五ｍｌを加えて溶かす。この液を硫酸（一→二〇）で中和し、更に硫酸（一→二〇）一〇ｍｌを追加し、新たに煮沸し冷却した水を加えて一、〇〇〇ｍｌとする。本液一ｍｌは三酸化二ヒ素〇・一㎎を含む。
ヒ素標準溶液　ヒ素標準原液五ｍｌを採り、硫酸（一→二〇）一〇ｍｌを加え、新たに煮沸し冷却した水を加えて一、〇〇〇ｍｌとする。本液一ｍｌは、三酸化二ヒ素〇・五μｇを含む。用時調製し、共栓瓶に保存する。
ニ　重金属
試料二ｇを白金製又は石英製の蒸発皿に採り、少量の硫酸を加え、徐々に加熱してできるだけ低温でほとんど灰化させる。冷後更に硫酸一ｍｌを加えて徐々に加熱し、硫酸の蒸気がほとんど発生しなくなつた後、火力を強めて四五〇度から五五〇度でほとんど白色の灰分が得られるまで加熱する。残留物に塩酸一ｍｌ及び硝酸〇・二ｍｌを加え、水浴上で蒸発乾固し、これに希塩酸（塩酸二三・六ｍｌに水を加えて一〇〇ｍｌとしたもの、以下この試験において同じ。）一ｍｌ及び水一五ｍｌを加え、加熱して溶解し、冷後フエノールフタレイン試液一滴を加え、溶液がわずかに紅色を呈するまでアンモニア試液を滴加し、希酢酸（酢酸六ｇに水を加えて一〇〇ｍｌとしたもの、以下この試験において同じ。）二ｍｌを加え、必要があればろ過し、水を加えて五〇ｍｌとし、これを試験溶液とする。
試験溶液五〇ｍｌに硫化ナトリウム試液二滴を加えて混和し、五分間放置するとき、その呈色は鉛標準溶液四ｍｌに希酢酸二ｍｌ及び水を加えて五〇ｍｌとし、以下試験溶液の場合と同様に操作して作製した標準色より濃くてはならない。これに適合するとき、試験溶液中の重金属の量は鉛として〇・八μｇ／ｍｌ以下となり、試料当たりに換算すると二〇μｇ／ｇ以下となる。
フエノールフタレイン試液　フエノールフタレイン一ｇをエタノール一〇〇ｍｌに溶かす。
アンモニア試液　アンモニア水一〇ｍｌに水を加えて三〇ｍｌとする。
硫化ナトリウム試液　Ａのイ　重金属に規定する硫化ナトリウム試液を用いる。
鉛標準溶液　Ａのイ　重金属に規定する鉛標準溶液を用いる。
Ｅ　内容物に直接接触する部分に使用するポリエチレンテレフタレートは、次の試験法による試験に適合するものであること。
カドミウム及び鉛
２のｃのＢのイ　カドミウム及び鉛を準用する。
Ｆ　常温保存可能品の容器包装にあつては、遮光性を有し、かつ、気体透過性のないものであること。
ｃ　金属缶は、次号ｃに規定する条件に適合するものであること。
ｄ　組合せ容器包装は、合成樹脂及び合成樹脂加工紙にあつてはそれぞれｂに規定する合成樹脂製容器包装及び合成樹脂加工紙製容器包装の規格又は基準（常温保存可能品に係る規格を除く。）に、金属にあつてはｃに規定する金属缶の規格又は基準に適合するものであること。この場合において、ｂのＡに規定する規格（封かん強度を除く。）については、合成樹脂及び合成樹脂加工紙のそれぞれについて試験に適合するものとし、破裂強度中試料は合成樹脂及び合成樹脂加工紙を用いた部分のそれぞれの中央部分を切り取つたものとし、ｂのＢに規定する規格中「合成樹脂加工紙製容器包装」とあり、ｂのＣに規定する基準中「合成樹脂製容器包装」とあるのは「組合せ容器包装」と読み替えるものとする。
２　調製液状乳、発酵乳、乳酸菌飲料及び乳飲料の販売用の容器包装は、ガラス瓶、合成樹脂製容器包装、合成樹脂加工紙製容器包装、合成樹脂加工アルミニウム箔はく 製容器包装、金属缶又は組合せ容器包装（合成樹脂、合成樹脂加工紙、合成樹脂加工アルミニウム箔はく 又は金属のうち二以上を用いる容器包装をいう。以下この号において同じ。）であって、それぞれ次の規格又は基準に適合するものであること。
ａ　ガラス瓶は、透明なものであること。
ｂ　合成樹脂製容器包装、合成樹脂加工紙製容器包装及び合成樹脂加工アルミニウム箔はく 製容器包装は、次の条件に適合するものであること。
Ａ　前号ｂのＡに規定する規格（アンチモン、ゲルマニウム、破裂強度及び突き刺し強度を除く。）及び次の試験法による試験に適合するものであること。この場合において、蒸発残留物中浸出用液は四％酢酸とする。
イ　アンチモン（ポリエチレンテレフタレートを主成分とする合成樹脂を使用した容器包装に限る。）
（２）の１　のｄのＤ　アンチモンを準用する。
ロ　ゲルマニウム（ポリエチレンテレフタレートを主成分とする合成樹脂を使用した容器包装に限る。）
（２）の１　のｄのＥ　ゲルマニウムを準用する。
Ｂ　次のいずれかの試験法による試験に適合するものであること。
イ　破裂強度
前号ｂのＡのヘ　破裂強度を準用する。
ロ　突き刺し強度
容器包装の中央部分を切り取り試料とする。試料を固定し、試料面に直径一・〇ｍｍ、先端形状半径〇・五ｍｍの半円形の針を毎分五〇ｍｍ±五ｍｍの速度で突き刺し、針が貫通するまでの最大荷重を測定し、その値をＮで表すとき、その値は九・八Ｎ以上でなければならない。
Ｃ　内容物に直接接触する部分は、ポリエチレン、エチレン・１―アルケン共重合樹脂、ポリスチレン、ポリプロピレンを主成分とする合成樹脂又はポリエチレンテレフタレートを主成分とする合成樹脂であること。
Ｄ　内容物に直接接触する部分に使用するポリエチレン、エチレン・１―アルケン共重合樹脂及びポリプロピレンを主成分とする合成樹脂は、前号ｂのＤに規定する規格に適合するものであること。ただし、ポリプロピレンを主成分とする合成樹脂におけるｎ―ヘキサン抽出物は五・五％、キシレン可溶物は三〇％以下でなければならない。
Ｅ　内容物に直接接触する部分に使用するポリスチレンは、次の試験法による試験に適合するものであること。
イ　揮発性物質
試料約〇・五ｇを精密に量り、二〇ｍｌのメスフラスコに採り、テトラヒドロフランを約一五ｍｌ加える。試料が溶けた後、ジエチルベンゼン試液一ｍｌを加え、次にテトラヒドロフランを加え二〇ｍｌとする。これを試験溶液として以下の試験を行う。
（イ）　検量線の作成
一〇〇ｍｌのメスフラスコにテトラヒドロフラン約九〇ｍｌを入れ、スチレン、トルエン、エチルベンゼン、イソプロピルベンゼン及びプロピルベンゼンそれぞれ約五〇ｍｇを精密に量つて加え、テトラヒドロフランを更に加えて一〇〇ｍｌとする。この溶液一ｍｌ、二ｍｌ、三ｍｌ、四ｍｌ及び五ｍｌを採り、それぞれ五〇ｍｌのメスフラスコに入れ、ジエチルベンゼン試液一ｍｌを加えた後テトラヒドロフランを加えて五〇ｍｌとし、これらを標準溶液とする。標準溶液をそれぞれ一μｌずつ用いて、次の操作条件でガスクロマトグラフイーを行い、得られたガスクロマトグラムからスチレン、トルエン、エチルベンゼン、イソプロピルベンゼン及びプロピルベンゼンの各ピーク面積とジエチルベンゼンのピーク面積との比を求め、それぞれの検量線を作成する。
操作条件
カラム　内径〇・二五ｍｍ、長さ三〇ｍのケイ酸ガラス製細管に、ポリエチレングリコールを〇・五μｍの厚さでコーテイングしたものを用いる。
カラム温度　六〇度から毎分四度で昇温して一〇〇度とし、更に毎分一〇度で昇温して一五〇度とする。
試験溶液注入口温度　二二〇度
検出器　水素炎イオン化検出器を用いる。二二〇度付近で操作する。水素及び空気量は検出感度が最高となるように調節する。
キヤリヤーガス　窒素又はヘリウムを用いる。ジエチルベンゼンが約一一分で流出する流速に調節する。
（ロ）　試験
試験溶液一μｌを用いて（イ）の場合と同様の操作条件によりガスクロマトグラフイーを行い、得られたガスクロマトグラムから各ピーク面積とジエチルベンゼンのピーク面積との比を求める。それぞれの検量線を用いてスチレン、トルエン、エチルベンゼン、イソプロピルベンゼン及びプロピルベンゼンの各濃度を求め、次式により各成分の含量を求めるとき、スチレン、トルエン、エチルベンゼン、イソプロピルベンゼン及びプロピルベンゼンの量の合計は、一・五ｍｇ／ｇ以下でなければならない。
含量（μｇ／ｇ）＝（試験溶液の濃度（μｇ／ｍｌ）×２０（ｍｌ））／試料の重量（ｇ）
また、テトラヒドロフラン添加後一晩放置しても試料の大部分が溶解しない場合にあつては、細切した試料〇・一ｇを精密に量り、二〇ｍｌのセプタムキヤツプ付きのガラス瓶に入れ、ジクロロベンゼン試液二・〇ｍｌを加え、直ちに密封したものを試験溶液とし、以下の試験を行う。
（ハ）　検量線の作成
一〇〇ｍｌのメスフラスコにジクロロベンゼン試液約八〇ｍｌを入れ、スチレン、トルエン、エチルベンゼン、イソプロピルベンゼン及びプロピルベンゼンそれぞれ約一〇〇ｍｇを精密に量つて加え、ジクロロベンゼン試液を更に加えて一〇〇ｍｌとする。この溶液一ｍｌ、二ｍｌ、三ｍｌ、四ｍｌ及び五ｍｌを採り、ジクロロベンゼン試液を加えて五〇ｍｌとする。この溶液二・〇ｍｌをそれぞれ二〇ｍｌのセプタムキヤツプ付きのガラス瓶に入れ、直ちに密封したものを標準溶液とする。次いで、密封したガラス瓶を一四〇度に保ちながら時々振り混ぜて一時間加熱する。その後、それぞれの気相一ｍｌを用いて次の操作条件でガスクロマトグラフイーを行い、得られたガスクロマトグラムからスチレン、トルエン、エチルベンゼン、イソプロピルベンゼン及びプロピルベンゼンの各ピーク面積とトリメチルベンゼンのピーク面積との比を求め、それぞれの検量線を作成する。
操作条件
カラム　内径〇・二五ｍｍ、長さ三〇ｍのケイ酸ガラス製細管に、ポリエチレングリコールを〇・五μｍの厚さでコーテイングしたものを用いる。
カラム温度　六〇度で一分間保持した後、毎分六度で昇温して一五〇度とし、更に毎分三〇度で昇温して一八〇度とする。
試験溶液注入口温度　二二〇度
検出器　水素炎イオン化検出器を用いる。二二〇度付近で操作する。水素及び空気量は検出感度が最高となるように調節する。
キヤリヤーガス　窒素又はヘリウムを用いる。トリメチルベンゼンが約九分で流出する流速に調節する。
（ニ）　試験
試験溶液を用いて（ハ）の場合と同様の操作条件によりガスクロマトグラフイーを行い、得られたガスクロマトグラムから各ピーク面積とトリメチルベンゼンのピーク面積との比を求める。それぞれの検量線を用いてスチレン、トルエン、エチルベンゼン、イソプロピルベンゼン及びプロピルベンゼンの各濃度を求め、次式により各成分の含量を求めるとき、スチレン、トルエン、エチルベンゼン、イソプロピルベンゼン及びプロピルベンゼンの量の合計は、一・五ｍｇ／ｇ以下でなければならない。
含量（μｇ／ｇ）＝（試験溶液の濃度（μｇ／ｍｌ）×２（ｍｌ））／試料の重量（ｇ）
ロ　ヒ素
前号ｂのＤのハ　ヒ素を準用する。
ハ　重金属
前号ｂのＤのニ　重金属を準用する。
Ｆ　常温保存可能品の容器包装にあつては、遮光性を有し、かつ、気体透過性のないものであること。
Ｇ　内容物に直接接触する部分に使用するポリエチレンテレフタレートを主成分とする合成樹脂は、次の試験法による試験に適合するものであること。
カドミウム及び鉛
次号ｃのＢのイ　カドミウム及び鉛を準用する。
ｃ　金属缶は、次の条件に適合するものであること。
Ａ　次の試験法による試験に適合するものであること。この場合、試験に用いる試験溶液の調製は、前号ｂのＡに規定する試験溶液の調製と同様とする。
イ　ヒ素
浸出用液として四％酢酸を用いて作つた試験溶液一〇ｍｌについて、食品、添加物等の規格基準に定める容器包装のヒ素試験法により試験を行うとき、これに適合しなければならない。これに適合するとき、試験溶液中のヒ素の量は三酸化二ヒ素として〇・一μｇ／ｍｌ以下となる。
ヒ素標準原液　１のｂのＤのハ　ヒ素に規定するヒ素標準原液を用いる。
ヒ素標準溶液　１のｂのＤのハ　ヒ素に規定するヒ素標準溶液を用いる。
ロ　重金属
前号ｂのＡのイ　重金属を準用する。
ハ　蒸発残留物（内容物に直接接触する部分に合成樹脂を使用したものに限る。）
前号ｂのＡのロ　蒸発残留物を準用する。この場合において、用いる浸出用液は四％酢酸とする。
ニ　過マンガン酸カリウム消費量（内容物に直接接触する部分に合成樹脂を使用したものに限る。）
前号ｂのＡのハ　過マンガン酸カリウム消費量を準用する。
ホ　フエノール（内容物に直接接触する部分に合成樹脂を使用したものに限る。）
浸出用液として水を用いて作つた試験溶液について、食品、添加物等の規格基準に定める容器包装のフエノールの試験を行うとき、これに適合しなければならない。これに適合するとき、試験溶液中のフエノールの量は五μｇ／ｍｌ以下となる。
ヘ　ホルムアルデヒド（内容物に直接接触する部分に合成樹脂を使用したものに限る。）
浸出用液として水を用いて作つた試験溶液一〇ｍｌを採り、二〇％リン酸一ｍｌを加えた後、二〇〇ｍｌのメスシリンダーに水五ｍｌから一〇ｍｌを入れ、冷却器のアダプターが水に浸るようにして水蒸気蒸留を行い、留液が約一九〇ｍｌになつたとき蒸留をやめ、水を加えて二〇〇ｍｌとする。その五ｍｌを内径約一・五ｃｍの試験管に採り、アセチルアセトン試液五ｍｌを加えて混和し、水浴中で一〇分間加熱するとき、その呈色は、水五ｍｌを内径約一・五ｃｍの試験管に採り、アセチルアセトン試液五ｍｌを加えて混和し、水浴中で一〇分間加熱して得られた標準色より濃くてはならない。
アセチルアセトン試液　酢酸アンモニウム一五〇ｇを水に溶かし、酢酸三ｇ及びアセチルアセトン二ｍｌを加え、更に水を加えて一、〇〇〇ｍｌとする。用時作製する。
Ｂ　内容物に直接接触する部分に使用する合成樹脂は、次の試験法による試験に適合するものであること。
イ　カドミウム及び鉛
食品、添加物等の規格基準に定める合成樹脂製の容器包装のカドミウム及び鉛の試験を行うとき、これに適合しなければならない。これに適合するとき、試験溶液中のカドミウム及び鉛の量はそれぞれ五μｇ／ｍｌ以下となり、試料当たりに換算すると一〇〇μｇ／ｇ以下となる。
ロ　ジブチルスズ化合物（塩化ビニル樹脂を使用するものに限る。）
食品、添加物等の規格基準に定めるポリ塩化ビニルを主成分とする合成樹脂製の容器包装のジブチルスズ化合物の試験を行うとき、これに適合しなければならない。これに適合するとき、試験溶液中のジブチルスズ化合物量は二塩化ジブチルスズとして一μｇ／ｍｌ以下であり、試料当たりに換算すると五〇μｇ／ｇ以下となる。
ハ　クレゾールリン酸エステル（塩化ビニル樹脂を使用するものに限る。）
食品、添加物等の規格基準に定めるポリ塩化ビニルを主成分とする合成樹脂製の容器包装のクレゾールリン酸エステルの試験を行うとき、これに適合しなければならない。これに適合するとき、試験溶液中のクレゾールリン酸エステル量は一〇μｇ／ｍｌ以下であり、試料当たりに換算すると一ｍｇ／ｇ以下となる。
ニ　塩化ビニル（塩化ビニル樹脂を使用するものに限る。）
食品、添加物等の規格基準に定めるポリ塩化ビニルを主成分とする合成樹脂製の容器包装の塩化ビニルの試験を行うとき、これに適合しなければならない。これに適合するとき、試料中の塩化ビニル量は一μｇ／ｇ以下となる。
ｄ　組合せ容器包装は、次の条件に適合するものであること。
Ａ　次の試験法による試験に適合するものであること。
封かん強度
前号ｂのＡのチ　封かん強度を準用する。
Ｂ　合成樹脂、合成樹脂加工紙及び合成樹脂加工アルミニウム箔はく （密栓の用に供するものを除く。）は、それぞれｂに規定する合成樹脂製容器包装、合成樹脂加工紙製容器包装及び合成樹脂加工アルミニウム箔はく 製容器包装の規格（封かん強度及び常温保存可能品に係る規格を除く。）に、金属は、ｃに規定する金属缶の規格（封かん強度を除く。）に適合するものであること。この場合において、ｂのＢのイ　破裂強度において準用するとされた前号ｂのＡのヘ　破裂強度中試料は合成樹脂、合成樹脂加工紙及び合成樹脂加工アルミニウム箔はく を用いた部分のそれぞれの中央部分を切り取つたものとし、その強度の最大値は四九〇・三ｋＰａ以上とし、ｂのＢのロ　突き刺し強度中試料は合成樹脂、合成樹脂加工紙及び合成樹脂加工アルミニウム箔はく を用いた部分のそれぞれの中央部分を切り取つたものとする。
Ｃ　密栓の用に供する合成樹脂加工アルミニウム箔はく は、次の試験法による試験に適合するものであること。この場合イ、ロ、ハ、ニ及びホの試験に用いる試験溶液は、ゴム製の台板上に内容物が直接接触する面を上にして試料を置き、ステンレス製又はガラス製の円筒形の筒を載せ、締付金具を用いて締めた後、表面積一ｃｍ２当たり二ｍｌの割合で六〇度に加温した各試験法に規定されている浸出用液を入れ、時計皿で覆い、六〇度に保ちながら時々かき混ぜて三〇分間浸出し調製する。
イ　重金属
前号ｂのＡのイ　重金属を準用する。
ロ　蒸発残留物
前号ｂのＡのロ　蒸発残留物を準用する。この場合において、用いる浸出溶液は四％酢酸とする。
ハ　過マンガン酸カリウム消費量
前号ｂのＡのハ　過マンガン酸カリウム消費量を準用する。
ニ　フエノール
ｃのＡのホ　フエノールを準用する。
ホ　ホルムアルデヒド
ｃのＡのヘ　ホルムアルデヒドを準用する。
ヘ　破裂強度
前号ｂのＡのヘ　破裂強度（常温保存可能品に係る規格を除く。）を準用する。この場合において、試料は密栓の中央部分を切り取つたものとし、その強度の最大値は一九六・一ｋＰａ以上とする。
Ｄ　密栓の用に供する合成樹脂加工アルミニウム箔はく の内容物に直接接触する部分に使用する合成樹脂は、次の試験法による試験に適合するものであること。
イ　ヒ素
前号ｂのＤのハ　ヒ素を準用する。
ロ　カドミウム及び鉛
ｃのＢのイ　カドミウム及び鉛を準用する。
ハ　ジブチルスズ化合物（塩化ビニル樹脂を使用するものに限る。）
ｃのＢのロ　ジブチルスズ化合物を準用する。
ニ　クレゾールリン酸エステル（塩化ビニル樹脂を使用するものに限る。）
ｃのＢのハ　クレゾールリン酸エステルを準用する。
ホ　塩化ビニル（塩化ビニル樹脂を使用するものに限る。）
ｃのＢのニ　塩化ビニルを準用する。
３　前各号に規定する容器包装以外の容器包装を使用しようとする者は、厚生労働大臣の承認を受けなければならないこと。
４　合成樹脂製容器包装、合成樹脂加工紙製容器包装、合成樹脂加工アルミニウム箔はく 製容器包装を製造する者は、製造した当該容器包装を殺菌し、前各号に規定する容器包装に使用する紙のふた又は合成樹脂、合成樹脂加工紙、合成樹脂加工アルミニウム箔はく 若しくは金属のうち二以上を用いる容器包装に用いられる合成樹脂、合成樹脂加工紙、合成樹脂加工アルミニウム箔はく 若しくは金属を製造する者は、製造した当該紙のふた、合成樹脂、合成樹脂加工紙、合成樹脂加工アルミニウム箔はく 又は金属を殺菌すること。ただし、殺菌効果を有する方法で製造されたものにあつては、この限りでない。
（２）　調製粉乳の容器包装又はその原材料の規格及び製造方法の基準
１　調製粉乳の販売用の容器包装は、金属缶（開口部分の密閉のために合成樹脂を使用するものを含む。以下同じ。）、合成樹脂ラミネート容器包装（合成樹脂にアルミニウム箔はく を貼り合わせた容器包装又はこれにセロフアン若しくは紙を貼り合わせた容器包装をいう。以下同じ。）又は組合せ容器包装（金属缶及び合成樹脂ラミネートを用いる容器包装をいう。以下この号において同じ。）であつて、それぞれ次の規格又は基準に適合するものであること。
ａ　金属缶又は組合せ容器包装は、密閉できる構造のものであること。
ｂ　金属缶又は組合せ容器包装の開口部分の密閉に使用する合成樹脂は、ポリエチレン、エチレン・１―アルケン共重合樹脂又はポリエチレンテレフタレートであること。
ｃ　合成樹脂ラミネート容器包装又は組合せ容器包装に用いる合成樹脂ラミネートにあつては、内容物に直接接触する部分がポリエチレン、エチレン・１―アルケン共重合樹脂又はポリエチレンテレフタレートであること。
ｄ　内容物に直接接触する部分にポリエチレン、エチレン・１―アルケン共重合樹脂又はポリエチレンテレフタレートを使用した容器包装にあつては、次の試験法による試験に適合するものであること。この場合、試験に用いる試験溶液は、試料を水でよく洗つた後、各試験法に規定されている浸出用液を用いて、液体を満たすことができる試料にあつては、浸出用液を六〇度に加温して満たした後（金属缶の密閉にポリエチレン、エチレン・１―アルケン共重合樹脂又はポリエチレンテレフタレートを使用したものにあつては、当該部分が下になるようにして満たす。）、液体を満たすことができない試料にあつては、ゴム製の台板上に内容物が直接接触する面を上にして置き、ステンレス製又はガラス製の円筒形の筒を載せ、締付金具を用いて締め、表面積一ｃｍ２当たり二ｍｌの割合で六〇度に加温した浸出用液を入れた後、それぞれ時計皿で覆い、六〇度に保ちながら時々かき混ぜて三〇分間浸出し調製する。
Ａ　重金属
（１）の１　のｂのＡのイ　重金属を準用する。
Ｂ　蒸発残留物
（１）の１　のｂのＡのロ　蒸発残留物を準用する。
Ｃ　過マンガン酸カリウム消費量
（１）の１　のｂのＡのハ　過マンガン酸カリウム消費量を準用する。
Ｄ　アンチモン（ポリエチレンテレフタレートを使用した容器包装に限る。）
浸出用液として四％酢酸を用いて作つた試験溶液について、食品、添加物等の規格基準に定める容器包装の原子吸光光度法又は誘導結合プラズマ発光強度測定法により試験を行うとき、これに適合しなければならない。これに適合するとき、試験溶液中のアンチモン量は〇・〇二五μｇ／ｍｌ以下となる。
アンチモン標準原液　塩化アンチモン(Ⅲ)一・八七四ｇを量り、少量の塩酸（一→二）で溶解した後、塩酸（一→一〇）を加えて一、〇〇〇ｍｌとする。本液一ｍｌはアンチモン一ｍｇを含む。
アンチモン標準溶液　アンチモン標準原液一ｍｌを採り、四％酢酸を加えて一〇〇ｍｌとし、その〇・五ｍｌを採り四％酢酸を加えて二〇〇ｍｌとする。本液一ｍｌはアンチモン〇・〇二五μｇを含む。
Ｅ　ゲルマニウム（ポリエチレンテレフタレートを使用した容器包装に限る。）
浸出用液として四％酢酸を用いて作つた試験溶液について、食品、添加物等の規格基準に定める容器包装の原子吸光光度法又は誘導結合プラズマ発光強度測定法により試験を行うとき、これに適合しなければならない。これに適合するとき、試験溶液中のゲルマニウム量は〇・〇五μｇ／ｍｌ以下となる。
ゲルマニウム標準原液　二酸化ゲルマニウム一四四ｍｇを白金るつぼに量り、炭酸ナトリウム一ｍｌを加え、十分に混合した後、加熱融解し、冷後、水を加えて溶かす。塩酸を加えて中和した後、一ｍｌ過剰に塩酸を加え、更に水を加えて一〇〇ｍｌとする。本液一ｍｌはゲルマニウム一ｍｇを含む。
ゲルマニウム標準溶液　ゲルマニウム標準原液一ｍｌを採り、四％酢酸を加えて一〇〇ｍｌとする。その〇・五ｍｌを採り、四％酢酸を加えて一〇〇ｍｌとする。本液一ｍｌはゲルマニウム〇・〇五μｇを含む。
Ｆ　破裂強度（合成樹脂ラミネート容器包装及び組合せ容器包装に限る。）
（１）の１　のｂのＡのヘ　破裂強度を準用する。ただし、合成樹脂ラミネート容器包装にあつては、その強度の最大値は、内容量が三〇〇ｇ以下のものにあつては一九六・一ｋＰａ以上、三〇〇ｇを超えるものにあつては四九〇・三ｋＰａ（外包装（小売りのために容器包装の上にした包装をいう。）をした場合において、当該外包装と合わせた破裂強度の最大値が九八〇・七ｋＰａ以上であるときは、一九六・一ｋＰａ）以上とし、組合せ容器包装にあつては、試料は合成樹脂ラミネートを用いた部分のそれぞれの中央部分を切り取つたものとし、その強度の最大値は四九〇・三ｋＰａ以上とする。
ｅ　内容物に直接接触する部分に使用するポリエチレン及びエチレン・１―アルケン共重合樹脂には、添加剤を使用してはならない。
ｆ　内容物に直接接触する部分に使用するポリエチレン及びエチレン・１―アルケン共重合樹脂は、次の試験法による試験に適合するものであること。
Ａ　ｎ―ヘキサン抽出物
（１）の１　のｂのＤのイ　ｎ―ヘキサン抽出物を準用する。
Ｂ　キシレン可溶物
（１）の１　のｂのＤのロ　キシレン可溶物を準用する。
Ｃ　ヒ素
（１）の１　のｂのＤのハ　ヒ素を準用する。
Ｄ　重金属
（１）の１　のｂのＤのニ　重金属を準用する。
ｇ　内容物に直接接触する部分に使用するポリエチレンテレフタレートは、次の試験法による試験に適合するものであること。
カドミウム及び鉛
（１）の２　のｃのＢのイ　カドミウム及び鉛を準用する。
ｈ　封かん強度
封かん強度は、（１）の１のｂのＡのチ　封かん強度を準用する試験法による試験に適合するものであること。
２　前号に規定する容器包装以外の容器包装を使用しようとする者は、厚生労働大臣の承認を受けなければならないこと。
３　合成樹脂ラミネート容器包装を製造する者は、製造した当該容器包装を殺菌し、合成樹脂ラミネート及び金属缶を用いる容器包装に用いられる合成樹脂ラミネート又は金属を製造する者は、製造した合成樹脂ラミネート又は金属を殺菌すること。ただし、殺菌効果を有する方法で製造されたものにあつては、この限りでない。